轴类零件加工工艺过程培训课件实操案例.pptx

轴类零件加工工艺过程培训课件实操案例

CONTENTS

轴类零件概述

轴类零件加工工艺规划

轴类零件加工实操演示

轴类零件检测与质量控制方法

轴类零件加工中常见问题与解决方案

轴类零件加工技术发展趋势探讨

轴类零件概述

01

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

定义

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

分类

结构特点

轴类零件的结构一般比较简单，主要由一个或几个外圆表面组成，有时还有内孔、螺纹、键槽、花键、退刀槽、越程槽、中心孔和圆角等结构元素。

作用

轴类零件在机器中主要用来支承传动零件（如齿轮、带轮等）和传递转矩，起着承上启下、连接和传递动力的作用。

尺寸精度：轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6～IT9。

几何形状精度：主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

相互位置精度：包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

表面粗糙度：轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2～1.6μm，传动件配合轴颈为0.4～3.2μm。

轴类零件加工工艺规划

02

根据零件的加工精度要求，合理安排工艺流程，确保加工精度达标。

在保证加工质量的前提下，尽量简化工艺流程，减少加工时间和成本。

工艺流程设计需考虑操作人员的安全，避免危险工序和操作。

优先保证加工精度

提高生产效率

确保操作安全

根据加工需求和预算，选择性能稳定、精度高的设备，如数控机床、加工中心等。

合理规划设备布局，便于操作人员操作、物料流转和设备维护。

根据加工需要，配置相应的辅助设备，如夹具、刀具、量具等。

设备选型

设备布局

辅助设备配置

根据零件材料、刀具类型和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。

通过试验或经验数据，对切削参数进行优化，提高加工效率和刀具寿命。

根据加工需求和环保要求，选择合适的切削液，提高加工质量和刀具寿命。

切削参数选择

切削参数优化

切削液选用

轴类零件加工实操演示

03

选择适当的车刀、夹具和切削参数，安装工件并调整车床。

进行工件的粗车加工，去除大部分余量，为后续精车加工做准备。

进行工件的精车加工，保证工件的尺寸精度和表面质量。

使用测量工具对加工后的工件进行检测，评估加工质量。

车削准备

粗车加工

精车加工

检测与评估

选择适当的铣刀、夹具和切削参数，安装工件并调整铣床。

进行工件的粗铣加工，去除大部分余量，为后续精铣加工做准备。

进行工件的精铣加工，保证工件的尺寸精度和表面质量。

使用测量工具对加工后的工件进行检测，评估加工质量。

铣削准备

粗铣加工

精铣加工

检测与评估

进行工件的粗磨加工，去除大部分余量，为后续精磨加工做准备。

进行工件的精磨加工，保证工件的尺寸精度和表面质量。

选择适当的砂轮、夹具和磨削参数，安装工件并调整磨床。

使用测量工具对加工后的工件进行检测，评估加工质量。

磨削准备

粗磨加工

精磨加工

检测与评估

轴类零件检测与质量控制方法

04

通过目视或借助放大镜等工具，检查轴类零件表面是否存在裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。

外观检测

使用卡尺、千分尺等量具，测量轴类零件的长度、直径、圆度等尺寸，确保其符合设计要求。

尺寸检测

采用硬度计对轴类零件进行硬度测试，以判断其材料性能是否满足使用要求。

硬度检测

根据轴类零件的用途和设计要求，确定其精度等级，如IT5、IT6等。

精度等级

表面粗糙度

形位公差

评定轴类零件表面加工质量的指标，通常以Ra或Rz表示，数值越小表示表面越光滑。

包括直线度、圆度、同轴度等，用于控制轴类零件的形状和位置精度。

03

02

01

针对不合格品进行原因分析，找出导致不合格的关键因素。

01

02

03

04

对检测出的不合格品进行标识和隔离，防止误用或混入合格品中。

根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处置措施，如返工、返修、报废等。

针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。

标识隔离

处置措施

原因分析

预防措施

轴类零件加工中常见问题与解决方案

05

轴类零件加工中，尺寸精度不达标是常见问题，如直径、长度、圆度等尺寸偏差。

尺寸精度问题

表面粗糙度、波纹度等表面质量参数不符合要求，影响零件使用性能。

表面质量问题

轴类零件的形状和位置精度如直线度、同轴度等未达到设计要求。

形状位置精度问题

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