模具毕业设计——杯盖的注塑模具设计工艺.doc

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2014

目录

摘要1

一、引言2

二、杯盖的注塑模具的制作分析2

(一)杯盖的设计流程2

(二)模具的材料选择2

三、注塑机的选取3

四、成型机构的设计4

(一)型腔4

(二)型芯5

(三)分型面6

五、浇注系统的设计6

(一)主流道6

(二)分流道6

(三)冷料井7

(四)浇口7

六、顶出机构的设计8

(一)顶出机构8

(二)复位机构8

(三)导向机构9

七、模具开模的问题与解决方案10

(一)产品拉模腔10

(二)产品拉模芯10

(三)产品成型缺陷11

总结12

参考文献13

致谢14

PAGE16

摘要

塑料工业正在世界上快速的增长,而注塑模具是其中重要的种类,因此,对注塑模具的了解可以更好地在生产过程中提高产品的质量。

本文设计的产品是塑料杯盖。首先对产品要进行尺寸和性能的选择和分析,然后根据分析选择注射机和材料。接着使用软件进行塑料杯盖的产品设计,并以此来进行模具设计,也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计,最后再使用软件画出整个模具的装配图。

关键词:注塑模设计装配

一、引言

模具是用来成型物品的工具,我们日常生活中大大小小的东西都有着模具的身影,所以模具对于国民经济的发展有着重要的作用,是国民经济发展的基础,已经成为了衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

作为一个模具专业的学生,加之模具对于国家工业发展的重要性,所以对于模具的研究十分的有意义。通过模具的研究,自己可以了解模具的历史发展,模具当下在中国的市场前景以及对世界工业的影响等,当然,作为模具专业的学生,也可以使自己更加清楚的了解模具的设计、加工工艺流程,对于自己以后在工作中提供强有力的帮助。

对于这次的论文研究,主要还是以学校的教学内容为依据,结合校外实习的现场经验,加之学校老师与工厂师傅的指导,研究起来还是条件十分的丰富,在实际的设计中,还需要使用CAD、UG等制图软件进行操作,方便研究。当然,在设计中对于材料的选择、注射机的规格及其选择方面,自己现在还是一片空白,通过资料的查阅,我相信自己的研究会有一个好的成果。

二、杯盖的注塑模具的制作分析

(一)杯盖的设计流程

塑料模具设计步骤如下:

1.先了解产品所用塑料的品种、特性、收缩率及流动特性等等。

2.对产品进行工艺性分析,分析塑料产品的结构合理性及成型要求等。

3.跟据塑料产品的重量和投影面积及模具结构的类型等,选择注塑机。

4.对模具结构设计

(1)选择产品的模具分型面;

(2)对型腔排列方式的确定;

(3)浇注系统的设计;

(4)顶出机构到的设计;

(5)冷却加热系统设计;

(6)绘出模具组立图。

(二)模具的材料选择

1.由于注塑产品的杯盖有其下特点:

(1)材料强度不宜过大,刚度要求一般。

(2)产品的精度要求不高,表面粗糙度顺滑。

因此,在注塑产品中,杯盖一般采用聚丙烯(PP)注塑而成。

2.根据《中国模具设计大典》表8.3-7得知PP材料的如下特点:

(1)使用性能

乳白色、无臭、无味、无毒的热塑性塑料。密度为0.91g/cm3,熔点1650C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性能低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性、化学稳定性和良好的物理性能、机械性能以及加工性能。

(2)加工性能

耐强酸或氧化性酸

流动性能好

结晶度高,收缩率低

不吸水,可不用干燥处理

磨擦系数低,弹性高

适宜使用螺杆式注塑机成型

模具浇注系统料的流动阻力小,进料口小。

见图2-1模具设计平面组立图

图2-1

三、注塑机的选取

见图3-1模具的设计尺寸要求

图3-1

根据图上所给的尺寸

查书选定注塑机型号为SZ-40/25

四、成型机构的设计

(一)型腔

1.模具型腔的排列方式一般为直线排列、圆形排列、复合排列、对称排列及H形排列等等。

综合考虑,此模具型腔为一模两腔,所以在模板上的位于中心位置。

2.型腔按结构的不同分为整体式、整体嵌入式、局部式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式5种。一般来说,整体式强度好,刚度强,但不适于复杂的型腔。镶嵌式为组合的模具结构,对复杂型腔加工装配相对容易,可以不采用同一种材料,利用装配间隙进行排气,但缺点是刚度较差,易于在塑件表面留下拼接的痕迹,模具结构相对复杂。

由于该杯盖模具的结构相对复杂,又是中小型模具,外表要求不高,所以型腔模板使用镶嵌式。

见图4-1模具型腔设计成品图

图4-1

(二)型芯

型芯按照结构可分为整体式与镶拼式两类。由于型腔的加工相对型腔简单,所以大多数的型芯会选择整体式,尤其是在小型模具中型芯、模板常常被做成一体,而大、中型的模具常采取的是镶拼式。由于该杯盖产品是三向抽芯,两头小中间大,侧壁有通孔,所以可以采用镶拼式的型芯。

模具型芯设计成品图见图4-2

图4-2

(三)分型面

1.分型

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