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计算载荷系数K=KKKK=1×1.14×
计算载荷系数K=KKKK=1×1.14×1.4×1.35=2.15K=2.15β③计算当量齿数Z=Z
55mmL=44mm1dmin=25mmdⅠ-Ⅱ=25mmdⅡ―Ⅲ=32mm8为了保证轴端挡圈只压在
.91×cos14/24=1.69mmh=2.25mnt=2.25×1.69=3.8mmb/h=41
/cos3=24/cos314=26.27V22=48/cos314=48.49④由齿形系数由表10
一、传动方案的拟定…………….………………2
二、电动机的选择………..…..….3
三、运动参数及动力参数计…………….………3
四、传动零件的设计计算……………….……....4
五、联轴器的选择及校和计算…………….…....8
六、轴的设计计算………...……..8
七、滚动轴承的选择及校核计算………….…...12
八、减速箱的附件选择………..………………..14
九、润滑及密封……………...….15
参考文献………..………………..16
1
左面由轴肩定位,右面用套筒轴向固定,周向用平键连接。两轴承分别以轴肩和套筒定位。(2)确定轴各段直径4Mpa[
左面由轴肩定位,右面用套筒轴向固定,周向用平键连接。两轴承分别以轴肩和套筒定位。(2)确定轴各段直径
4Mpa[σH]2=σHlim2KHN2/SH=520×0.94/1.0Mpa=488.8Mpa(3
1/2=[88.652+(1×535.62)2]1/2=542.9N·m(6)校核危险截面C的强度由
弯曲强度设计由教材P216式10-11m(2KTYcos2YY/dz2[])131确定计算参数①
计算过程及计算说明
一、传动方案的拟定
第一组:设计用于10吨轻级起重机提升机构的一级圆柱斜
齿轮减速器
(1)工作条件:二班制工作,有轻微振动,使用期限10
年。
(2)原始数据:减速器输出转速(r/min)
减速器输出功率(KW)
传动比i
350
3
2
:齿轮传动;2、4:联轴器;3:减速器
图1-1
2
)=14.25值改变不大,故参数、K、ZH等不必修正。③计算大小齿轮的分度圆直径dzm/cosdzm
)=14.25值改变不大,故参数、K、ZH等不必修正。③计算大小齿轮的分度圆直径dzm/cosdzm
有键槽,将直径增大5%,则d=20.37×(1+5%)mm=21.39mm∴选dmin=25mm轴的
算的分度圆直径,由式(10-10a)得d1=d1t(K/Kt)1/3=41.91×(2.31/1)1
.91/3.8=11.03④计算纵向重合度β=0.318×1×24×tan14=1.903⑤计算载荷
I工作
η
I
P=3.88KW
二、电动机的选择
1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机
2、电动机功率选择:
(1)传动装置的总效率:
η总=η22×η1×η23
=0.982×0.97×0.992
=0.92
(其中联轴器效率η1=0.99,轴承效率η2=0.98
齿轮极度8级,效率η3=0.97)
(2)电机所需的工作功率:P工作=Pw/η总
=3/0.92
=3.26KW
3、确定电动机转速:
n=i×n=2×350=700r/min
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和减速器的传动比,则选n电=750r/min。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y160M1-8。
其主要性能:额定功率:4KW,满载转速720r/min,额定转矩2.0。质量120kg。
三、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速
nI=n电机=720r/min
nII=nI=720r/min
nIII=nII/i齿轮=720/2=360r/min
2、计算各轴的功率
P=P=4KW
PII=PI×η1×η2=4×0.99×0.98=3.88KW
=0.92
总
P=3.26KW
工作
n电=750r/min
nI=720r/min
nII=720r/min
nIII=360r/min
P=4KW
II
3
定位,按轴端直径取挡圈直径D=35mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=44mm,B1=60mmB=得接触疲劳的寿命系数:
定位,按轴端直径取挡圈直径D=35mm。半联轴器与轴配合的毂孔
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