一级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书1 - 机械.docx

m。键的工作长度l=L－b=------mm。强度校核：由P106式6-1

m。键的工作长度l=L－b=------mm。强度校核：由P106式6-1得σp=4T1/dhl=所

B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定

求两轴承的径向载荷RR2因轴承对称齿轮分布，故R1=R2）求两轴承的轴向载荷AA2两轴承反向排列且满

取值太小，为了满足强度，修改齿宽系数，或者增大齿数，才能增宽大齿轮齿宽，这点须注意反复调整。十七、参

d总

筒

取V带传动比I0=2~4nd=I’a×n筒=（4~16r/min、1000r/min

，则总传动比理时范围为I’a=4~16

）×114.65=458.6~1834.4r/min、和1500r/min。

计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器

（1）工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微的振动，两班制工作，使用年限5年，

输送机带轮轴转速的允许为±5%。小批量生产，每年工作300天。

结果

F=

V=

（2）原始数据：输送带拉力F=1100N；带速V=1.5m/s；滚筒直径D=250mm

二、电动机选择

1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）

2、电动机功率选择：

（1）传动装置的总功率：

总带齿轮轴承×η

总带齿轮轴承×η齿轮×η联轴器=0.85

(2)电机所需的工作功率：

P=FV/1000η=1100×1.5/1000×0.85=1.94KW

3、确定电动机转速：

D=

计算滚筒工作转速：

n=60×1000V/πD=60×1000×1.5/π×250=114.65r/min

n

滚筒

=114.65r\min

按课程设计任务书推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=2~4

。故电动机转速的可选范围为，符合这一范围的同步转速有750

。η=0.85

总

P=1.94KW

d

根据容量和转速，由指导书附表9—39查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表：

表1传动比方案

电动机转速（r/min）

传动比方案

1

2

电动机型号额定功率（KW）

Y160M1-84

Y132M1-64

同步

转速

750

1000

满载

转速

720

960

-1-

轴的设计计算1）输入轴的设计计算选择轴的材料，确定许用应力由于设计的是单级减速器的输入轴，旋转方向假小结设计时优先选择国家标准第一系列的参数；-12-为了方便后期润滑方式的设计，电机转速可适当选大一些型号P=7.5KWedn电动=1440r/min

轴的设计计算1）输入轴的设计计算选择轴的材料，确定许用应力由于设计的是单级减速器的输入轴，旋转方向假

小结设计时优先选择国家标准第一系列的参数；-12-为了方便后期润滑方式的设计，电机转速可适当选大一些

型号P=7.5KWedn电动=1440r/min（1）据指导书P7表1，取齿轮i=6（单级减速器i=

------A/Cor=------得A2/Cor=3）计算轴承的当量动载荷PP2A/R=，由机械设

总

电动/n筒=1440/114.65=12.56

齿轮

总齿轮带

∴i=i/i=12.56/6=2.093

Id带

3Y132M-47.515001440

4、确定电动机型号

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方3-比较合适（在

满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为

Y132M-4，额定功率为Ped=7.5KW，满载转速n电动=1440r/min。

三、计算总传动比及分配各级的传动比

1、总传动比：i=n

2、分配各级传动比

电动机型号

P=7.5KW

ed

n电动=1440r/min

（1）据指导书P7表1，取齿轮i=6（单级减速器i=3~6

4.5、5、5.6合理，为减少系统误差，取整数为宜）

（2）∵i=i×i

带总齿轮

四、运动参数及动力参数计算

1、计算各轴转速（r/min）

nI=n电动/i带=1