几种氰化法提金介绍.docx

2016-12-06廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯

氰化法提金概述

氧化法提金是以氧化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氧化法提金主要包括如下两个步骤：

（1） 氧化浸出：在稀薄的氧化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氧化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氧化钾为例，反应式为：

4Au+8KCN+2H2O一4KAu（CN）2+4KOH

氧化浸出金的工艺方法有槽浸氧化法和堆浸氧化法两类。槽浸氧化法是传统的浸金方法，又分渗滤氧化法和搅拌氧化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氧化液可以溶金以来，氧化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

（2） 沉积提金：从氧化浸出液中提取金。工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

渗滤氧化法

渗滤氧化法是氧化浸出的工艺方法之一，是基于氧化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氧化法的主要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。槽的直径或边长一般为5?12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。

渗滤氧化法的工艺过程：

（1） 装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽。

（2） 渗滤浸出：装料完毕后即可把氧化液送入槽中。氧化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。即氧化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，好氧化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。浸出完成后用水洗涤氧化尾矿。

（3）尾矿排出：有干法和湿法两种。干法通过槽底工作门排出氧化尾矿；湿法是用高压水冲刷氧化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。

搅拌氰化法

搅拌氧化法是氧化浸出的工艺方法之一，是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至适宜的浓度，置于浸出槽中，添加氧化液，充气搅拌进行浸出。此法适用于粒度小于0.3?0.4毫米的物料。

搅拌氧化浸出法的主要设备是氧化浸出槽。根据搅拌方式的不同，氧化浸出槽分为三种：

（1） 机械搅拌式浸出槽是选金厂目前普遍使用的浸出槽。

（2） 空气搅拌式浸出槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆，最为常用的是巴丘克浸出槽。

（3） 空气-机械联合搅拌浸出槽是上述两种槽子的结合，兼有效机械和空气两种搅拌装置。主要优点是金的溶解速度快。

搅拌氧化浸出终了后，需用洗涤方法从矿浆中分离出含金溶液。洗涤方法有三种：

一是倾析法：分间歇法和连续法。前者因操作时间长及所用溶液量大等缺点而很少采用。连续倾析法按逆流原则进行洗涤，即矿浆由前向后依次给入浓缩槽，而洗涤液则由后向前依次返回，这样每次矿浆浓缩所用的洗涤液均用下一次浓缩时的溢流。这种洗涤方法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机实现。

二是过滤法:用过滤机完成分离和洗涤作业。通常用连续式真空过滤机来完成。

三是流态化法：洗涤过程是在洗涤柱中完成的。目前此法在我国选金厂沿处于试验阶段。

堆浸氰化法

堆浸氧化法，又称堆浸法、堆淋法，是氧化浸出的工艺方法之一，主要用于处理低品位金矿石。1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。

堆浸氧化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3~10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用氧化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，汇集流入贵液池中。堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金，回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。

堆浸氧化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆；品位低于0.6克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，0.6?1.0克/吨的矿石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。

锌丝置换法

锌比置换法的基本原理是锌与含金氧化浸出液作用，金被锌置换转化为金属状态而析出：2Au（CN）2-+Zn ====2Au+Zn（CN）42-

锌丝置换法是在锌丝置换沉淀箱（俗称金柜）进行的。锌丝置换沉淀