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锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施

工期保证措施

1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。

2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。

3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC—500mm，PHC—400mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。

4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。

5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。

6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。

管桩配桩长度保证措施

1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。

2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。

质量保证措施

质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。这就要求桩基工程质量必须达到《建筑工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩；

同时不得出现以下影响评优的项目：

①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。

②施工过程出现过重大质量事故。

③地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。

桩基施工技术难点处理措施

1、桩顶偏位现象

在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移

产生原因：

1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎

2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位

3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动

4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁

5）、遇到较厚的填石层

6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移

7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位

预防措施及处理方法：

1）、测量放线应经复测后使用；

2）、插桩应认真对中；

3）、打桩应按规定顺序进行；

4）、避免打桩期间同时开挖基坑；

5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；

6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决不了，则采取引孔的处理办法，即采取冲孔桩施工工艺成孔，成孔后，再分层回填密实，然后再进行预制管桩沉桩。

7）、接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内，偏位过大，应拔出，移位再打；

8）、偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；

9）、障碍物不深，可挖去回填后再进行沉桩。

2、桩顶破碎现象

打桩时，桩顶出现混凝土掉角、破裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露

产生原因

1）、桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏；

2）、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏；

3）、桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大浆桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏；

4）、桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大；

5）、遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多；

6）、在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏；

预防措施及处理方法

1）、加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；

2）、桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；

3）、合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径打2~3cm，不使空隙过大；

4）、遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；

5）、合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；

6）、在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h

管桩焊接加长

管桩施工中，在管桩焊接接长前，应将焊接桩的浮锈、油污等脏物清理干净并保持干燥状态，下节桩项如有锤击变形部分应用气割割除，施工焊前应先较正垂直度，保持对口的间隙在2～3mm之间，焊接应采用多层焊接，各层焊缝的接头应错开，并应对称施焊，每层焊完后应将焊渣清理干净，每个焊接接头完毕后应冷却不小于8分钟方可锤击，焊接接头质量应符合下表进行外观检查。