化工安全工程课件.pptx

緒論;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;危險化學品安全管理

;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;97;98;99;100;101;102;

化工洩漏及其控制

;一、洩漏事故案例

;105;106;107;二、洩漏事故的特點和類型

特點：

a、突發性強；

b、危害性大；

c、應急處理難度大。

洩漏物質主要有以下四種類型：

a、常壓液體；

b、加壓液化氣體；

c、低溫液化氣體；

d、加壓氣體。;三、常見洩漏源

常見洩漏源;110;111;[例題1]

下午1:00，工廠的操作人員注意到輸送苯的管道中的壓力降低了，於是立即將壓力回復為690kPa。下午2:30，操作人員發現了管道上一個直徑為6.35mm的小孔並立即進行了修補。請估算流出來的苯的總品質。苯的密度按879.4kg/m3計算。;2）液體通過儲罐上的孔洞洩漏

[例題2]如圖所示某一盛裝丙酮液體的儲罐，上部裝設有呼吸閥與大氣連通。在其下部有一洩漏孔，直徑為4cm。已知丙酮的密度為800kg/m3。求：

（1）最大洩漏量；

（2）洩漏品質流量隨時間變化的運算式；

（3）最大洩漏時間；

（4）洩漏量隨時間變化的運算式。

;114;[例題3]如圖所示有一含苯污水儲罐，氣相空間表壓為0，在下部有一直徑為100mm的輸送管線通過一閘閥與儲罐相連。在苯

輸送過程中閘閥全開，在距儲罐20

m處，管線突然斷裂。已知水的密

度為1000kg/m3，黏度為1.0×10-3

kg/m/s，閘閥全開，局部阻力係數

為0.17。計算洩漏的最大品質流量。;116;117;118;119;120;121;122;123;124;125;

化工燃燒爆炸及控制措施

;127;128;129;130;131;132;133;134;135;;137;138;139;140;141;142;143;菲利普石油公司安全檢查表;;加油站安全檢查表

（1）標注”A“屬否決項，”B“屬非否決項

（2）A項中1項不合格，視為不符合安全要求

（3）B項中有5項以上不合格的，視為不符合安全要求，少於5項（含5項）為基本符合要求

（4）根據檢查的判分的檢查標準符合情況，可以對加油站的整體安全水準做一個瞭解，並確定整改的標準情況

（5）對A、B項中的不合格項均應調整，達到要求也視為合格，並修改評價結論。;ⅱ）預先危險性分析法

①方法概述

預先危險性分析是一項為實現系統安全進行危害分析的初始工作。常用於對潛在危險瞭解較少和無法憑經驗覺察的工藝專案的初步設計或工藝裝置的研究和開發中；或用於對危險物質和專案裝置的主要工藝區域等，在開發初期階段(包括設計、施工和生產前)對物料、裝置、工藝過程以及能量失控時可能出現的危險性類別、出現條件及可能導致事故的後果，作宏觀的概略分析。其目的是識別系統中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發展成事故。

②評價步驟

(1)分析準備：

(2)完成分析：預先危險性分析識別可能發現會產生不希望後果的主要危險和事故情況，因此預先危險性分析還應對設計標準進行分析，或找到能消除或減少這些危險的其他途徑。很明顯，要作出這樣的評價需要一定的經驗。

根據事故的原因和後果，可以將各類危險性劃分為4個等級，見表4.2。然後分析組將列出消除或減少危險的建議。;級別;ⅲ）故障類型和影響分析法

①方法概述

故障類型和影響分析是對系統的各組成部分、元素進行的分析。系統的組成部分或元素在運行過程中往往可能發生不同類型的故障。對系統產生不同的影響。這種分析方法首先找出系統中各組成部分及元素可能發生的故障及其類型，查明各種類型故障對鄰近部分或元素的影響以及最終對系統的影響，然後提出避免或減少這些影響的措施。

②故障類型和影響分析程式

a.確定對象系統

b.分析系統元素的故障類型和產生原因

c.研究故障類型的影響

d.確定故障等級

e.故障類型的影響分析表格

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;ⅳ）危險性與可操作性研究法

①方法概述

查明生產裝置和工