柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件金相检验标准文本.pdf

柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件

金相检验

1范围

本文件规定了柴油机柱塞偶件淬火和回火，出油阀偶件淬火和回火，针阀体渗碳、淬火和回火以及

针阀淬火和回火的金相检验等要求。

本文件适用于GCr15钢制柱塞偶件、出油阀偶件和合金结构钢制针阀体的渗碳以及W6Mo5Cr4V2或

W18Cr4V钢制针阀的淬火和回火的金相检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3077合金结构钢

GB/T3078优质结构冷拉钢材

GB/T5264柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件

GB/T5771柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件

GB/T5772柴油机喷油嘴偶件技术条件

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校准

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T18254高碳铬轴承钢

YB/T5302高速工具钢丝

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4柱塞偶件淬火、回火金相检验

4.1技术要求

4.1.1柱塞和柱塞套原材料应符合GB/T18254的要求。柱塞和柱塞套毛坯预先热处理推荐球化退火处

理，金相组织级别按照GB/T18254评定，合格级别为2级～4级。

4.1.2柱塞和柱塞套硬度应符合GB/T5264的规定要求。

4.1.3柱塞和柱塞套热处理后的金相显微组织应为马氏体和颗粒状碳化物，允许有少量残余奥氏体。

按本文件附录A第Ⅰ评级图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。

4.1.4柱塞和柱塞套成品工作表面不应有贫碳、脱碳和其他不正常组织存在。

1

4.2检验方法

4.2.1取样部位

柱塞、柱塞套在热处理工序中检验时，取样部位需要供需双方协商确定。质量评定和验收时，检验

部位规定如下：柱塞套沿中心线纵向对剖；柱塞横向截取，并且均以剖面为金相磨面。

4.2.2金相检验方法

金相检验方法按GB/T13298的规定进行，腐蚀剂采用4%硝酸乙醇溶液。腐蚀程度以组织全部清晰显

示为宜。

4.2.3检查内容

4.2.3.1白区马氏体的针叶长度。

4.2.3.2白区马氏体和黑区马氏体的相对数量和分布特征。

4.2.3.3未溶碳化物颗粒的大小和数量、分布情况。

4.3评定方法

4.3.1马氏体及残余奥氏体、碳化物应在回火状态下放大500倍下，选取最差视场。按照附录A第Ⅰ

评级图对照评定。

4.3.2当被评定的金相组织介于两个级别之间时，以大一级为判定级别。

4.4显微组织分级标准

4.4.1马氏体分级标准：根据马氏体的针长短分为8级，见本文件附录A第Ⅰ评级图，其级别标准说

明见表1。

表1马氏体分级标准说明

级别显微组织

1隐针状马氏体+少量细小针状马氏体+未溶碳化物颗粒

2隐针状马氏体+细小针状马氏体+未溶碳化物颗粒

3细针状马氏体+少量隐针马氏体+未溶碳化物颗粒

4细针状马氏体++未溶碳化物颗粒

5针状马氏体+未溶碳化物颗粒

6针状马氏体+少量粗针状马氏体+未溶碳化物颗粒

7粗针状马氏体+块状屈氏体+未溶碳化物颗粒

8粗针状马氏体+下贝氏体+未溶碳化物颗粒

5出油阀偶件淬火、回火金相检验

5.1技术要求

5.1.1出油阀、出油阀座原材料应符合GB/T18254的要求。出油阀、出油阀