回转窑检测技术方案.docx

回转窑检测技术方案回转窑检测方案分为三步：

一、数据采集

1、冷态对各档托轮、轮带几何尺寸进行测量并记录以便进行分析；

2、对各档托轮的中心距进行测量，同时测量出相对于回转窑水平中心线

的距离并记录以便进行分析；

二、冷态复位

1、综合数据分析，根据现有托轮何轮带的尺寸，结合原有设计尺寸配合

计算出各档托轮需要调整的数据；

2、根据计算出的调整数据分别对各档托轮进行冷态调整；

3、用激光经纬仪对三组轮带标高进行测量，对回转窑三组轮带的垂直中

心线进行校正；

4、测量回转窑大齿轮的跳动数据，如果大齿圈的径向跳动、轴向摆动超

出规范要求，即需要进行调整(径向跳动≤1.5mm,端面摆动≤1.0mm);

5、测量齿轮的齿顶间隙，以径向跳动最大的齿为基准，将齿顶间隙调整到11-12mm,保证回转窑大小齿轮不会出现顶齿或啮合不好现象，造成回

转窑产生振动；

6、传动系统找正。

三、热态调整

1、由于三挡轮带与液压挡轮接触面出现波纹状痕迹需要车削处理，保

证轮带与液压挡轮接触面完好，运行中液压挡轮无上下抖动现象；

2、在冷态情况下，将回转窑的水平中心线和垂直中心线调整到规范允

许范围内，传动系统校正结束之后即可点火升温，进行正常的生产运行，在

运行过程中对各档托轮进行微调，确保各档托轮的受力均匀，消除因托轮受力不均造成的发热情况，在此生产中严格操作规程，统一协调，互相配合，特别是在操作过程中，窑速必须严格控制，根据现场情况杜绝大幅度提降窑速。在窑速提到正常速度后，运行平稳24小时后，再开启液压挡轮，根据液压挡轮油站压力情况进行微调，将压力调整到4-6Mpa,继续观察48小时后，

调试结束。

四、测量方法

1、测量托轮、轮带的周长，计算实有直径

2、将液压挡轮拉出，在一档托轮底座找出中心，三档托轮底座找出中心，拉一条2mm的钢丝，确定为回转窑的水平中心线，测量出各档托轮相对于该中

心线的位置。

3、用激光经纬仪测量三组轮带的标高，计算三组轮带的中心标高，根据数

据进行调整回转窑的垂直中心线。

五、甲方给与以下支持：

1、人员配合4人；

2、在窑上方拉一条安全绳；

3、提供回转窑轮带、托轮等原始数据；

4、提供调窑用的100吨超薄千斤顶2台、百分表两套、及大锤和扳手等；

5、500吨千斤顶2台。

六、调试结束后达到以下目标：

1、回转窑托轮瓦温度不超过55度；

2、回转窑一、二、三档托轮在正常位置运行，托轮瓦推力盘不产生摩擦发热

现象；

3、回转窑一二三档托轮与轮带接触面大1/2;

4、液压挡轮能够自由上下行走，液压挡轮压力控制在4-6Mpa。

质保时间：1年

七、其它约定：

1、调窑服务期间，提供一切服务方便，包括人力和服务工具，听从服务人员

调遣。

2、在服务期内回转窑发生问题，服务人员接到电话通知24小时之内派人赶到现场，如遇特殊情况，应电话沟通，告知临时应急处置办法，同时尽量往现场

赶。

3、服务人员按照企业安全生产要求，服从企业安全生产的规章制度。防止设

备及人身的安全事故发生。

4、本协议未尽事宜，双方可通过友好协商解决。如协商不成，可通过法律来

解决。

测窑报告(实测数据)

对回转窑(停机状态)相关数据进行了现场测量，具体测量数据如下：

一、轮带测量数据如下：

序号

单位

设计(直径)

实测(直径)

损耗

结论

3号

mm

2号

mm

1号

mm

结论：

二、托轮测量数据如下：

托轮直径数据如下：

序号

位置

单位

设计(直径)

实测直径)

损耗

备注

3号

传动

mm

非传

mm

2号

传动

mm

非传

mm

1号

传动

mm

非传

mm

结论：

托轮中心距：

序号

单位

设计

实测

备注

3号

mm

2号

mm

1号

mm

三、轮带水平三、中心偏移数据如下：

从一档中心至三档中心拉一条钢丝测量至各档轮带侧面的实际尺寸如下：

序号

单位

位置

数据

备注

3号

mm

南

2号

mm

南

1号

mm

结论

四、轮带垂直中心线检测数据如下：

用经纬仪在窑头罩上为基点，在1号轮带顶部中心位置读出数据，在2号轮带相同位置找出相同数据，然后查看3号轮带相同位置数据，

具体如下：

序号

1号轮带

2号轮带

三号轮带

备注

0°

90°

180

270

平均值

五、轮带中心高数据如下：

经过实测托轮和轮带直径尺寸，计算轮带中心高和设计托轮中心高对比如

下：

序号

单位

设计

实测

差

备注

3号轮带

mm

2号轮带

mm

1号轮带

mm

结论：

六、处理方案：

数据如下：

序号

单位

设计值

实测值

调整后数据

调整值

备注

3号墩

mm

2号墩

mm

1号墩

mm

1、调整后检测三个轮带中心高数据如下：

序号

1号轮带

2号轮带

3号轮带

备注

0度

90度

180度

270度

平均

2、在热态运行情况下对托轮进行调整，确保托轮温