真空干燥箱校准规范.pptx

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真空干燥箱校准规范

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目录

01

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02

校准前的准备

03

校准过程

04

校准后的操作

05

校准周期与注意事项

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01

校准前的准备

02

确认校准环境条件

安全:确保操作人员安全,遵守相关安全规定

环境:无尘、无振动、无电磁干扰

气压:控制在760mmHg±20mmHg

电源:确保电压稳定,无干扰

温度:控制在20℃±5℃

湿度:控制在45%-75%

准备校准工具和设备

真空干燥箱:确保其性能稳定,符合校准要求

温度计:用于测量真空干燥箱内的温度

湿度计:用于测量真空干燥箱内的湿度

压力表:用于测量真空干燥箱内的压力

校准软件:用于控制和记录校准过程

校准记录表:用于记录校准数据和结果

清洁真空干燥箱内部

关闭电源,断开真空干燥箱与电源的连接

打开真空干燥箱门,取出内部物品

使用无尘布或软刷子清洁真空干燥箱内部

清洁完成后,关闭真空干燥箱门,重新连接电源

校准过程

03

温度校准

校准目的:确保真空干燥箱的温度准确

校准设备:温度计、温度传感器等

校准步骤:设定温度、测量温度、记录数据、计算误差、调整设置

校准结果:出具校准报告,包括校准数据、误差分析、校准结论等

真空度校准

校准步骤:设定真空度、测量真空度、记录数据、调整参数

校准目的:确保真空干燥箱的准确性和可靠性

校准设备:真空计、压力表、温度计等

校准结果:出具校准报告,包括校准数据、结论和建议

计时器校准

校准目的:确保计时器准确,避免影响真空干燥箱性能

校准方法:使用标准计时器进行对比校准

校准步骤:a.打开真空干燥箱,设置所需温度和时间b.启动计时器,记录开始和结束时间c.使用标准计时器记录相同时间,进行比较d.根据比较结果调整计时器设置,直至达到准确度要求

a.打开真空干燥箱,设置所需温度和时间

b.启动计时器,记录开始和结束时间

c.使用标准计时器记录相同时间,进行比较

d.根据比较结果调整计时器设置,直至达到准确度要求

校准周期:根据使用频率和环境条件确定,一般建议每年进行一次校准

温度波动度校准

校准目的:确保真空干燥箱的温度稳定性和准确性

校准设备:温度计、温度记录仪等

校准步骤:设定温度、记录温度变化、计算温度波动度

校准结果:根据校准数据,评估真空干燥箱的温度波动度是否符合标准要求

校准后的操作

04

关闭真空干燥箱

关闭真空泵:确保真空泵停止工作,避免长时间运行导致过热。

关闭电源:关闭真空干燥箱的电源开关,确保设备完全断电。

检查门密封:确认真空干燥箱的门已经关闭并密封,避免空气进入影响干燥效果。

记录校准数据:记录本次校准的相关数据,包括温度、压力、时间等,以便后续查询和分析。

检查设备状态

检查真空干燥箱的计时器是否准确

检查真空干燥箱的报警系统是否正常

检查真空干燥箱的维护记录是否完整

检查真空干燥箱的电源是否正常

检查真空干燥箱的密封性是否良好

检查真空干燥箱的温度设置是否正确

记录校准数据

校准后的温度设定:记录设定温度和实际温度

校准后的时间设定:记录设定时间和实际时间

校准后的压力设定:记录设定压力和实际压力

校准后的湿度设定:记录设定湿度和实际湿度

校准后的真空度设定:记录设定真空度和实际真空度

校准后的流量设定:记录设定流量和实际流量

异常情况处理

温度异常:检查温度传感器、加热元件和温度控制器

压力异常:检查真空泵、真空计和压力控制器

时间异常:检查计时器、控制器和程序设置

电源异常:检查电源电压、电源线和电源插座

校准周期与注意事项

05

校准周期的确定

参考相关标准和规范,如ISO、ASTM等,来确定校准周期

根据设备的使用环境和条件,如温度、湿度、振动等,来确定校准周期

根据使用频率和设备稳定性来确定校准周期

定期检查设备的性能和稳定性,以确定是否需要校准

校准过程中的注意事项

确保真空干燥箱处于良好工作状态,无漏气、漏水等问题

校准前,应仔细阅读设备使用说明书,了解设备的性能参数和操作方法

校准过程中,应严格按照校准规程进行操作,避免因操作不当导致校准结果不准确

校准完成后,应及时记录校准数据和结果,并存档备查

校准后的设备维护

定期检查设备运行状态,确保设备正常运行

定期清洁设备内部和外部,保持设备清洁

定期更换设备易损件,确保设备性能稳定

定期进行设备校准,确保设备精度和准确性

防止意外事故的发生

避免长时间无人值守,确保操作人员在场

定期进行设备维护和保养,确保设备运行正常

定期检查真空干燥箱的密封性,确保无泄漏

在操作过程中,务必佩戴防护设备,如手套、口罩等

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