第章挤出模设计.ppt

第十二章挤出模设计图12-11内径定径法1—管材；2—定径芯模；3—口模；4—芯棒⑶定径套的结构尺寸定径套（定径芯模）是定型装置中的关键部件，它直接影响管材的定型质量。定径套的尺寸包括内径和长度两部分，定径方法不同，其计算方法也不同。第十二章挤出模设计12.4棒材挤出成型机头12.4.1棒材挤出成型机头的结构图12-12棒材挤出成型机头1—口模；2—分流器；3—机头体；4—分流器支架；5—过滤板棒材挤出成型机头的结构简单，与管材挤出机头基本相似，其区别是模腔中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料的受热面积，如果模腔内为无滞料区的流线型，也可不设分流器装置。第十二章挤出模设计12.4.2定径套的结构图12-13棒材定径装置1—机头体；2—绝热垫圈；3—定径套；4—冷却套棒材的定径装置结构比较简单，与管材的定径装置相似第十二章挤出模设计12.5板材与片材挤出成型机头12.5.1鱼尾式机头图12-14带阻流器的鱼尾式机头阻流棒图12-15带阻流器和阻流棒的鱼尾式机头机头的模腔与鱼尾形状相似第十二章挤出模设计鱼尾式机头结构特点：鱼尾式机头结构简单，制造方便，可用于多种塑料的挤出成型。但用这种方法生产的板材和片材的宽度一般小于500mm，厚度小于3mm，因此不适于挤出宽幅板（片）材。鱼尾式机头的鱼尾扩张角通常取80°左右。第十二章挤出模设计12.5.2支管式机头支管式机头的模腔为管状，有一个纵向切口与口模区相连。支管式机头的管状模腔与口模平行，可以贮存一定量的物料，同时使进入模腔的料流稳定并均匀地挤出宽幅塑件。根据支管式机头的结构形式及进料位置的不同，有以下几种常用结构形式第十二章挤出模设计图12-16一端供料的直支管型机头图12-17中间进料的直支管型机头结构类型第十二章挤出模设计图12-18中间进料的弯支管型机头图12-19带有阻流棒的双支管型机头1—进料口；2—弯支管型模腔；1—支管模腔；2—阻流棒；3—模口调节螺钉；4—模口调节块3—模口调节块结构类型第十二章挤出模设计支管式机头的特点：支管式机头的特点是机头体积小、重量轻、模腔结构简单、温度较易控制和容易制造加工。支管式机头可以成型的板材和片材幅宽较大且宽度可以调整，一般聚乙烯、聚丙烯、聚酯等板材和片材都是采用这种机头挤出成型的。第十二章挤出模设计12.5.3螺杆式机头螺杆式机头又称螺杆分配式机头，与支管型机头相似，二者的主要区别是螺杆式机头内插入了一根分配螺杆。分配螺杆与挤出机主螺杆的连接方式有两种，一种是一端供料式螺杆机头，如图12-20所示；另一种是中央供料式螺杆机头，如图12-21所示。第十二章挤出模设计图12-20螺杆分配式机头图12-21中央供料式螺杆机头1—挤出机螺杆；2—分配螺杆；3—机头体第十二章挤出模设计12.6吹塑薄膜挤出成型机头12.6.1机头的结构形式吹塑机头的结构形式很多，主要有侧面进料的芯棒式机头、中心进料的十字机头、螺旋式机头以及旋转式机头等。第十二章挤出模设计图12-22芯棒式机头1—芯棒；2—缓冲槽；3—口模；4—压环；5—调节螺钉；6—上机头体；7—机颈；8—紧固螺母；9—芯棒轴；10—下机头体⑴芯棒式机头*第十二章挤出模设计本章基本内容●挤出成型原理及工艺特性●挤出成型模具典型结构分析●管材挤出成型机头●棒材挤出成型机头●板材与片材挤出成型机头●吹塑薄膜挤出成型机头第十二章挤出模设计本章重点、难点●挤出机头的总体结构和设计方法●挤出机头的结构设计第十二章挤出模设计塑料挤出成型所用的模具一般简称为挤塑模，也叫挤出成型机头或模头。应用范围