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高分子材料科学与工程

凝胶的再生技术

胶的日常工作中，因为某些因素的干扰，成品胶在一定的存放时间之后没有及时用完，胶水分子发生聚合，分子量增大，胶水粘度增大，并失去流动性，称之为凝胶。

面对这样的情况，企业往往是站在损失的边缘。一方面，胶水失去流动性，无法涂布或者施胶，没有利用价值；另一方面，如果将胶水排掉或者丢弃，损失不说，很有可能因为方法不当而造成环境污染。

这样的情况，可以说几乎每个制胶企业都会遇到。那么，也许企业要问，凝胶不丢弃掉怎么办？

我在这里介绍一种切实可行的方法，可以使凝胶再生。注意：这里说的凝胶是指失去流动性，但是并未凝固成硬块，类似于内脂豆腐的这种状态。具体过程如下：

往反应釜加入甲醛，将PH值调到弱碱性，然后往里加入总胶量的10%?20%的凝胶，搅拌均匀，并将溶液重新调整到反应所要求的PH值的范围，然后根据甲醛的量加入定量的尿素，缓慢升温，并注意PH值的变化，大约70度以上，溶液会由浑浊转为透明清亮。其余过程及加料数量均按照正常工艺及甲醛的数量配比进行。

如此方法生产的胶水可以正常使用，不影响板材力学强度，但是存放期会有所变短，注意及时用完。

另外，产生假粘度的胶水也按此方法进行回收利用。这里我说一下假粘度的概念：所谓假粘度，就是成胶在很短的时间（如出釜后一两天）内（甚至更短），胶水就失去流动性，但是通过升温，又可以恢复流动的现象，称之为假粘度。这种的情况一样不利于生产，一般在低摩尔比的胶水生产时偶有发生，其原因多方面，将在以后文章里专门做分析，本文不赘述。

关于凝胶的添加量是根据总成胶量来计算的，如总共生产5000kg胶，10%就

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是500kg。具体添加数量的多少，我建议应该根据胶水里甲醛和尿素的摩尔比来进行区别对待，一般在10%?20%之间，在生产低摩尔比的胶的时候，我们可以少加些，可以加10%甚至更少，而对于高摩尔比的胶则可以多加。