轴类零件加工工艺过程培训课件要点总结.pptx

轴类零件加工工艺过程培训课件要点总结汇报人：XX2024-01-10REPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE轴类零件基本概念与分类加工工艺方法及设备介绍典型轴类零件加工工艺分析轴类零件检测方法与质量控制现场实践操作与案例分析总结回顾与展望未来发展趋势

PART01轴类零件基本概念与分类

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴类零件定义轴类零件在机器中用以支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩或承受载荷，是机械中的重要零件之一。轴类零件作用轴类零件定义及作用

形状简单，加工容易，主要用于心轴、传动轴等。光轴截面尺寸沿轴线变化，常用于将轴上零件定位或传递扭矩。阶梯轴重量轻，刚性好，常用于承受径向载荷较大的场合。空心轴承受周期性变化的弯曲、扭转和剪切应力，用于将活塞的往复运动转变为旋转运动或将旋转运动转变为往复运动。曲轴常见轴类零件类型

合金钢具有较高的强度和韧性，耐磨性和耐腐蚀性较好，适用于承受较大载荷和较高转速的轴类零件。有色金属如铜、铝等，具有密度小、导电性好等特点，适用于特定场合下的轴类零件。球墨铸铁具有较好的铸造性能、切削加工性和耐磨性，适用于形状复杂、难以锻造的轴类零件。碳素钢具有较好的综合力学性能，易于加工，成本低廉，是轴类零件的常用材料。轴类零件材料选择

PART02加工工艺方法及设备介绍

利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变工件毛坯的形状和尺寸，将其加工成符合图纸要求的零件。主要包括车床、刀架、刀具、夹具等。其中，车床是实现车削加工的主要设备，可根据加工需求选择不同类型的车床，如普通车床、数控车床等。车削加工原理及设备车削加工设备车削加工原理

铣削加工原理利用铣刀在工件上作旋转运动，同时工件作直线或曲线运动，通过铣刀与工件的相对运动来切除工件上多余的材料，达到加工目的。铣削加工设备主要包括铣床、铣刀、夹具等。铣床是实现铣削加工的主要设备，可根据加工需求选择不同类型的铣床，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。铣削加工原理及设备

磨削加工原理及设备磨削加工原理利用磨具（砂轮）对工件表面进行切削加工，使工件达到所需的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。磨削加工设备主要包括磨床、砂轮、冷却液等。磨床是实现磨削加工的主要设备，可根据加工需求选择不同类型的磨床，如外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。

镗孔利用镗刀在工件上扩大或精确加工已有孔的加工方法。镗孔设备包括镗床、镗刀、夹具等。钻孔利用钻头在工件上钻出所需直径和深度的孔。钻孔设备包括钻床、钻头、夹具等。攻丝与套丝攻丝是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹；套丝是用板牙在圆柱或圆锥外表面切削出外螺纹。攻丝与套丝设备包括攻丝机、套丝机、丝锥、板牙等。其他辅助加工方法

PART03典型轴类零件加工工艺分析

根据图纸要求，选用合适材料，进行下料。光轴加工工艺流程下料消除内应力，改善切削性能。热处理粗车各外圆、端面、台阶，留余量。车削淬火、回火，提高硬度及耐磨性。热处理半精车、精车各外圆、台阶、倒角，达到图纸要求。精车按图纸要求检验各项尺寸精度及表面粗糙度。检验

根据图纸要求，选用合适材料，进行下料。下料阶梯轴加工工艺流程消除内应力，改善切削性能。热处理粗车各外圆、端面、台阶，留余量；钻孔、镗孔、车孔至要求。车削半精车、精车各外圆、台阶、倒角；精镗内孔至要求。精车淬火、回火，提高硬度及耐磨性。热处理按图纸要求检验各项尺寸精度及表面粗糙度。检验

01下料根据图纸要求，选用合适材料，进行下料。02热处理消除内应力，改善切削性能。03车削粗车各外圆、端面、台阶，留余量；粗车凸轮轮廓，留余量。04热处理淬火、回火，提高硬度及耐磨性。05精车半精车、精车各外圆、台阶、倒角；精车凸轮轮廓至要求。06检验按图纸要求检验各项尺寸精度及表面粗糙度；检测凸轮轮廓形状精度及位置精度。凸轮轴加工工艺流程

检验热处理消除内应力，改善切削性能。热处理淬火、回火，提高硬度及耐磨性。精车半精车、精车各外圆、台阶、倒角；精车花键齿形至要求；磨削花键齿形提高精度和表面粗糙度。根据图纸要求，选用合适材料，进行下料。下料车削粗车各外圆、端面、台阶，留余量；粗车花键齿形，留余量。按图纸要求检验各项尺寸精度及表面粗糙度；检测花键齿形形状精度及位置精度。花键轴加工工艺流程

PART04轴类零件检测方法与质量控制

使用卡尺、千分尺等量具进行直接测量，获取轴类零件的尺寸数据。量具测量法光学测量法三坐标测量法利用光学投影仪等设备，将零件放大后测量其尺寸，适用于高精度零件的测量。采用三坐标测量机对零件进行空间坐标测量，可获取全面的尺寸信息。030201尺寸精度检测方法

利用直线度测量仪等设备检测轴类零件的直线度误差。直线度检