水泥生产质量控制.pptVIP

三、出厂水泥的检测指标物料名称取样地点取样方式检测频次控制项目指标合格率出厂水泥(散装)入散装库前连续样1次/编号全套理化指标检验国家标准100%28天抗压富裕强度袋装水泥包装机下随机抽查1次/班袋重单包净含量50～52Kg，且20包总质量≥1000Kg100%出厂水泥(袋装)包装机取样器综合样1次/编号全套理化指标检验国家标准100%28天抗压富裕强度袋装或散装水泥散装取样器或包装机取样器分割样每季度抽一个编号均匀性试验CV理化指标必须合格≤3.0%谢谢大家再见各位同事大家好水泥生产质量控制第一章质量控制基础知识第二章原料第三章?生料第四章出窑熟料第五章出磨水泥第六章出厂水泥第一章质量控制基础知识1、什么是质量控制质量控制是对某一工序产品实际检验结果与控制指标对比并对差异采取措施的调节管理过程。即通过认真规划，使用适当的设备不断进行检查，以及必要时进行纠正，来鉴定和维护预期产品质量或工艺质量水平的一种统一。2、质量控制的作用为了提高产品的质量，保证水泥生产的正常进行，以便在水泥生产过程中科学、经常、系统地对各工序质量进行严格控制，使水泥生产的每个工序都处于受控状态，用各工序的质量确保产品质量3、水泥生产中质量控制的四个环节水泥生产中质量控制一般包括原燃材料控制、生料控制、熟料控制和水泥控制四个环节第二章原料生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。校正原料主要有铁质校正原料和铝质校正原料1、石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。一般要求cao的含量要达到48%。石灰质原料的质量要求品位CaO(%)MgO(%)R2O(%)SO3(%)燧石和石灰石灰石一级品＞48＜2.5＜1.0＜1.0＜4.0石灰石二极品45～48＜3.0＜1.0＜1.0＜4.0泥灰岩35～45＜3.0＜1.2＜1.0＜4.02、粘土质原料

粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是SiO2,其次Al2O3，还有少量Fe2O3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。

粘土质原料的质量要求当SM=2.0～2.7,需要掺校正原料，不在此值时，需要搭配使用。当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。如煤渣，粉煤灰等。品位SMIMMgO(%)R2O(%)SO3(%)一级品2.7～3.51.5～2.5＜3.0＜4.0＜2.0二极品2.7～3.0(3.5～4.0)不限＜1.0＜4.0＜2.03、有害杂质含量的控制为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。4、原料应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。为了使原料具有一定的易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。5、燃料水泥生产需要消耗大量的燃煤。我国水泥工业大部分采用煤煅烧水泥熟料。常用的有烟煤、无烟煤和焦煤。但除了供给熟料烧成所需的热量外，由于煤燃烧后产生的灰分绝大部分落入熟料中，从而影响水泥熟料的质量，所以煤又是水泥生产的中一种“原料”。因此对于水泥企业用煤，进行质量控制是非常重要的。新型干法回转窑用煤的质量要求：煤燃烧时，挥发份低的煤不易着火，火焰短，高温集中，挥发分高的煤着火快，火焰长。为使回转窑火焰长一些，煅烧均匀一些，一般要求煤的挥发分在22%-32%之间。因此，回转窑煅烧时最好使用发热量高、挥发分适中的烟煤。6、进厂原燃材料质量控制要求物料名称控制项目合格接收让步接收评审后处置石灰石CaO≥50.0%≥48.0%且＜50.0%＜48.0%MgO≤2.5%＞2.5%且≤3.0%＞3.0%红砂岩SiO2≥82.0%≥80.0%且＜82.0%＜80.0%铁矿石Fe2O3≥25.0%且≤38.0%≥20.0%且＜25.0%/＞38.0%且≤43.