内浮顶安装技术交底.docx

工程技术交底记录表

3、施工准备

3。 1、技术准备：认真审核施工图纸、查阅有关施工技术文件资料，并做好图纸审核工作。

3.2、 人员准备：根据本工程的劳动力需要，编制劳动力需用计划，根据计划科学组织施工人员分期进场，并针对不同的工种实地进行上岗培训，使每个工人都熟练掌握施工方法、技术要求及安全常识。

3.3、 施工机具准备根据本工程所用的各种机械、设备提前确定好其进退时间及路线，并加强使用前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。

4、 施工方案及重要工序施工方法

4。1、材料进场验收

4。1.1、制定进场计划，按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复试工作。

4.1。 2、材料在使用前要检查，合格后方可使用.

4。2、准备工作

4.2。 1检查油罐内壁，不应有焊瘤、飞刺等有损密封带的尖锐物，否则应通知甲方进行打磨处理。检查罐体是否有明显的凹凸现象，罐体有没有明显倾斜等影响密封效果的缺陷.

4.2。 2经甲方同意用电、动火后，根据罐顶量油孔的实际位置，确定防旋转装置的安装位置:第一点径向与罐壁距离为900?1200mm，周向与罐顶量油孔距离为1200mm左右,其它各点以第一点为基准周向均布。确定位置后在罐顶板上开孔（注意避开罐顶骨架），一般开孔直径约50mm焊接管，并保持垂直状态.依接管中心在罐顶吊线，在罐底板上确定防旋转地簧位置，并将连接角钢焊接在罐底板上，焊接牢固。

4。3内浮顶的安装程序

将边缘构件依次排列在罐壁旁调整好每块的弧度，依次用边缘构件连接件（外）和边缘支柱套筒（内）用螺栓紧固，一般四?六快为一组用边缘支柱顶起靠在罐壁上，将各组同样连接在一起.边缘构件1-1的一端暂不连接。将罐壁支撑连接在边缘构件外侧，使其与罐壁保持合理的距离，然后用1-1按实际尺寸将边缘构件连成一体，并使支柱保持垂直.

4.3.2。 用放线的方式确定中间主梁和中间定位横梁，使之处于罐内中心十字线上。其中一根线距防旋转地簧周向的距离为500?600mm,以便防旋转和量油装置安装。

4.3.3。 按图纸尺寸将边横梁连接件用螺栓紧固在边缘构件上，将横梁用横梁连接件逐道连接在一起,拧紧连接螺栓，并将本道横梁上应装的中部支柱套筒匀布暂时连接在横梁上，起临时支撑作用。将横梁逐道用中部支柱顶起，找正并基本找平紧固在边横梁连接件上。

4。3。4。将主梁由中间向两边依次搭在横梁上，并用主梁连接件将主梁及相应的边缘主梁连接牢固。然后开始按线安装中间的一道主梁，保持平直并且确保其与定位横梁的连接点处在罐内中心十字线上，将两端紧固在边缘构件上。同样方法安装好其两边的各一道主梁，并用定位横梁连接好.用专用的临时支撑和辅助定位梁合理支撑和定位后保持安装铺板，由中间向两侧逐块铺设，铺好一张铺板禁固一道主梁，以此类推直至铺完。也可铺完半边再铺另外半边。铺设铺板时，要保证铺板平整，并且边铺板边压好压条（定位横梁压条安装时，需现场钻孔）每张铺板的搭接处均匀涂抹一层密封胶.铺板边缘应比边缘构件边缘大10?20mm，多余部分应剪去。

4。3。5.在铺设铺板压好压条的同时，可将主梁与横梁连接件和中部支柱现场配钻孔，用螺栓紧固在主梁与横梁的交叉处.

4.3。 6.将所有支柱用塑料管作为水平器（或其他方式）找水平，使整体浮顶框架处于水平位置，并将支柱与套筒用螺栓紧固，保持支柱垂直。

4.3.7。按图纸尺寸将中部浮筒依次装在框架下面，用浮筒夹与主梁连接紧固，每道浮筒端部用连接板与边缘构件现场钻孔，用螺栓紧固在一起。边缘浮筒用边缘浮筒连接板现场钻孔与边缘构件紧固在一起，并保持与中部浮筒处于同一水平面.安装时所有浮筒的纵向焊缝均保持向上.为方便密封带安装，边缘浮筒可在密封带安装完毕后进行安装。

4.3。 8.舌形密封带安装时，应根据边缘构件的弧度调整密封压条的弧度，并按密封压条上的孔现场在边缘构件上配钻孔。然后装上舌形密封带，压好密封压条，用螺栓紧固。其余可参照执行舌形密封带安装工艺。安装密封带时，要保持铺板平整。

4.4、 附件的安装

4。4.1.人孔：人孔安装应在铺设最后一块铺板前进行，其位置应靠近二次人孔处，如无二次人孔则应设置在罐顶上其中一个光孔下方。

安装时将人孔框放置在铺板上面，按框内尺寸将铺板开孔，在铺板下装两根平行的附件梁与相邻的两根主梁形成框架起支撑作用，装上围板并将人孔框与附件梁与现场配钻孔，用螺栓紧固.

4.4.2.踏步板：踏步板应紧靠人孔安装，便于上、下人孔时踩踏用.

4。4.3.真空阀：真空阀一般安装在内浮顶中心附近，开启高度应为150~200mm.

4.4.4。 防旋转装置：依据地簧连接角钢的位置在铺板上开直径20?30mm的孔，同人孔安装方式一样将导向装置紧固在支撑