分装式永磁步进电动机技术规范标准文本.pdf

分装式永磁步进电动机技术规范

1范围

本文件规定了分装式永磁步进电动机的外形、型号、运行条件和技术要求，描述了相应的试验方

法，规定了检验规则、交付准备和用户服务。

本文件适用于分装式永磁步进电动机的制造，组装式电动机的制造参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4942—2021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB/T7345—2008控制电机基本技术要求

GB/T7346—2015控制电机基本外形结构型式

JB/T8162控制电机包装技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4外形、型号及运行条件

4.1基本结构型式

分装式永磁步进电动机(以下简称电动机)结构以分装式为基本型，外形及安装尺寸应符合GB/T

7346—2015规定或产品专用技术条件的规定。

4.2型号命名

电动机型号命名参见附录A，由产品专用技术条件规定。

4.3工作制

电动机工作制应符合GB/T7345—2008或产品专用技术条件的规定。

4.4防护等级

电动机防护等级为GB/T4942—2021规定的IP44或符合产品专用技术条件的规定。

4.5额定电压

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电动机驱动器输入电压推荐值为24V、28V、48V、56V或产品专用技术条件的规定。

5技术要求和试验方法

5.1外观

5.1.1技术要求

电动机表面应无锈蚀、污损、碰伤、裂痕，标识应清楚无误，在经受环境试验后，应易于辨认；电

动机绕组端部不应有可拨动的浮线出现；电动机的转子永磁体表面及棱角不应有损伤。

5.1.2试验方法

在5～10倍光学放大设备下检查电动机外观，若存在争议时应在至少30倍光学放大设备下进行复

查。

5.2外形及安装尺寸

5.2.1技术要求

电动机外形及安装尺寸应符合GB/T7346—2015或产品专用技术条件的规定。

5.2.2试验方法

按电动机外形及安装尺寸要求选用量具种类和精度等级，将电动机放置在常温条件下，使其达到稳

定非工作温度后，逐项进行测量。

5.3引出线

5.3.1技术要求

电动机的引出线应符合GB/T7345—2008中5.3.1的规定。

5.3.2试验方法

按GB/T7345—2008中5.3.1规定的方法进行试验。

5.4绝缘介电强度

5.4.1技术要求

电动机各绕组之间及各绕组对壳体之间应能承受GB/T7345—2008中5.17.1或产品专用技术条件规

定的试验电压的绝缘介电强度试验，历时1min，无绝缘击穿或内部飞弧现象，其绕组的漏电流（峰值）

不应大于5mA。试验后立即进行绝缘电阻试验。

重复本试验时，其电压值应为原试验电压值的80%。

5.4.2试验方法

试验用电源，电压波形近似于正弦波。电源功率和输出阻抗应能保证在各种负载下都无显著的波形

失真和电压变化。

电动机按5.4.1的规定施加试验电压，电压值应从零缓慢上升（至少3s）到规定值，在规定值上持

续1min。整个试验过程中电压峰值不应超过规定有效值的1.5倍，并应监视故障指示器，以判断电动机

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有无击穿放电及漏电流值。试验结束时，应逐渐降低试验电压至零，以免出现浪涌。1min试验可用约5

s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。试验后测量绝缘电阻。

5.5绝缘电阻

5.5.1技术要求

电动机各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻应符合下列要求：

——在正常大气条件和规定的低温条件下，绝缘电阻不应小于50MΩ；

——在高温条件下，绝缘电阻不应小于10MΩ；

——在相应湿热条件下，绝缘电阻不应小于1MΩ。

5.5.2试验方法

按照GB/T734