切削液的配制与使用注意事项.pptx

切削液的配制与使用注意事项汇报人：XX2024-01-06

CATALOGUE目录切削液概述切削液的配制切削液的使用切削液的性能评价切削液使用注意事项切削液的选择与应用

01切削液概述

定义与分类定义切削液是一种用于金属切削和磨削加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体。分类根据成分和性质，切削液可分为乳化液、合成切削液和半合成切削液等。

切削液能够降低切削区域的温度，减少刀具磨损和工件热变形。冷却作用切削液能够减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，提高加工精度和表面质量。润滑作用切削液能够将切屑和磨屑从加工区域冲走，保持刀具和工件的清洁。清洗作用切削液中的防锈剂能够保护工件和机床不受锈蚀。防锈作用作用与重要性

市场现状随着制造业的快速发展，切削液市场需求不断增长，产品种类日益繁多。发展趋势环保、高效、长寿命的切削液成为未来发展方向，同时，切削液的个性化定制和智能化应用也将成为趋势。市场现状及发展趋势

02切削液的配制

基础油选择适当的矿物油或合成油作为基础油，具有良好的润滑性和冷却性。添加剂根据切削液的性能要求，选择适合的极压添加剂、防锈添加剂、抗泡添加剂等。水使用去离子水或蒸馏水，避免使用自来水，以减少杂质和矿物质的含量。原料选择与准备030201

将基础油和添加剂按照一定比例混合，搅拌均匀。在搅拌的同时，缓慢加入去离子水或蒸馏水，继续搅拌至均匀。根据需要，可调整切削液的浓度和pH值，以达到最佳使用效果。配制方法与步骤

配制过程中的注意事项01严格按照原料配比进行配制，避免随意更改配方。02在配制过程中要保持清洁，避免杂质和污染物的混入。切削液配制完成后，应静置一段时间，让其中的气泡充分排出，以免影响使用效果。03

03切削液的使用

熟悉切削液的成分、特性及使用范围，确保选用的切削液符合加工要求。了解切削液性能检查设备清洁工作区域确保切削液循环系统和过滤设备完好无损，防止切削液泄漏或污染。保持机床、刀具和工件的清洁，避免杂质混入切削液中。030201使用前的准备工作

控制浓度根据加工需求和切削液的特性，调整切削液的浓度，以获得最佳的加工效果。使用适量避免使用过多的切削液，以免浪费和增加成本。同时，要确保切削液能够充分润滑和冷却刀具和工件。合理配制按照切削液制造商的推荐比例，将切削液与水混合，搅拌均匀。使用方法与技巧

使用过程中的维护与管理定期更换根据切削液的使用情况和制造商的建议，定期更换切削液，以保证其性能稳定。过滤杂质定期清洗和更换切削液过滤器，去除切削液中的杂质和金属屑，保持切削液的清洁。监测浓度定期检测切削液的浓度，及时调整，以确保其满足加工要求。注意安全使用切削液时，要注意防止飞溅和接触皮肤，避免对人体造成伤害。同时，要确保切削液存放在安全的地方，远离火源和易燃物品。

04切削液的性能评价

切削液应能有效降低切削过程中的摩擦系数，减少刀具磨损和热量产生。摩擦系数切削液应具有良好的抗磨性，能在高负荷下保护刀具和工件表面。抗磨性润滑性能评价

切削液应具有良好的热传导性，能够快速将切削热从刀具和工件中带走。切削液在使用过程中应能保持稳定的冷却效果，防止因温度升高导致性能下降。冷却性能评价冷却效果热传导性

清洗能力切削液应具有良好的清洗能力，能够有效清除切削过程中产生的切屑、油污等杂质。抗泡沫性切削液应具有良好的抗泡沫性，避免在使用过程中产生过多泡沫影响加工效果。清洗性能评价

切削液应具有良好的防锈能力，能够保护工件和机床不受锈蚀影响。防锈能力切削液应具有稳定的防锈性能，在长期使用过程中不会出现性能下降或失效的情况。稳定性防锈性能评价

05切削液使用注意事项

防止飞溅使用切削液时，应穿戴防护服、防护眼镜和手套，以防止切削液飞溅到皮肤和眼睛。避免吸入切削液可能产生有害气体，应在通风良好的环境下使用，避免长时间吸入。防火防爆切削液多为易燃易爆品，应远离火源和高温，存放在阴凉通风处。安全防护措施

切削液废液不能直接排放，应按照环保要求进行处理，以防对环境造成污染。废液排放废液应交由专业机构进行处理，通过物理、化学等方法将有害物质去除，达到排放标准。废液处理使用切削液后，应及时清理现场，将废液和切屑收集起来，保持环境整洁。现场清洁环境影响及处理方法

环保法规遵守国家和地方环保法规，确保废液处理符合相关标准和要求。废液收集设立专门的废液收集容器，分类收集不同类型的废液，避免混放和交叉污染。处理方式根据废液的成分和性质，选择合适的处理方式，如物理处理、化学处理或生物处理等。处理后的废液应达到环保要求，才能排放或回收利用。废液处理与环保要求

06切削液的选择与应用

一般选择乳化液或合成切削液，要求具有良好的冷却和清洗性能。车削加工根据铣削方式和材料选择切削液，如高速铣削铝合金时，可选择低粘度切削油或合成切削液。铣削加工通常选择乳化