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维护保养修订版

、最佳维护实践

此处，“最佳实践”是指完成相关工作以获得最佳业绩的最好方法。维护策略可分为4种：

（1）故障维护（事后维护）；

（2）预防性维护（基于运行时间的维护）；

（3）状态维护（基于状态的维护）；

（4）主动性维护。

最佳的维护部门将会综合所有这些维护策略进行作业。设备的重要程度、冗余程度、生命周期成本分析都可以为其维护策略选择提供借鉴和指导。随着对设备使用历史了解的深入，会逐渐获得适宜的维护策略。当维护部门从“故障维护”策略转变为“状态维护”和“主动性维护”时，维护成本可降低为原来维护策略的1/3。主动性维护的关键是分析解决故障的根本原因。

二、故障原因分析

为防止故障和问题的重复出现，必须进行故障根本原因分析（rcfa）。然而遗憾的是，一般对维护部门的评判是以一个故障单元多久能够重新恢复运行为依据的。设备发生故障通常不是由一个原因引起的，通过深入分析，往往可以找出多个原因。发生故障的根本原因有：

（1）物理性原因；

（2）人为原因；

（3）管理系统（潜在）原因。

在故障根本原因分析中，保存故障数据是极为重要的。例如，在更换故障泵之前，需要记录的数据包括故障前的运行数据（压力、温度、流量、水位等）、耦合连接状况、轴对中状况、轴摆动幅度、基础螺栓固定状况。同时，也需要对故障单元润滑油进行采样和分析。对故障部件进行物理性检查可以帮助判定故障发生的机制，例如疲劳、磨损、腐蚀和过载，这是发生故障的物理性原因。如果需要的话，大多数生产商可以提供故障诊断服务。进一步的齿轮分析通常包括利用肉眼观察齿牙磨损方式、测量齿距和偏差、对材料进行定量化学分析、测量材料的拉伸强度和硬度。

导致部件发生故障的物理性原因以及作业人员的错误、疏忽或者错误操作等

人为原因，要比潜在原因易于发现。例如，一个轴承发生故障后（物理原因），结果发现其原因是因为润滑不足导致了轴承罩损坏引起的。对延迟润滑负有责任的技工（人为原因）被重新分派进行紧急维护，这主要是因为对该轴承的原有维护计划被别的维护工作取代了（潜在原因）。不允许“系统”存在缺陷或者听之任之的管理理念，可以大大降低这类问题的出现。

三、机器安装基本原理

任何状态监控程序的第一步应在采集实时运行数据之前启动。水泵应切削至位于或者靠近最佳效率点工作，保持动态平衡，固定在稳定基础上，满足轴对中公差要求，检查管道应变情况，如果期望5年或者更长的运行时间的话，应进行良好润滑。最为理想的情况下，机器是不需要进行状态监控的，因为机器的组装和安装过程都是高质量条件下作业完成的。当然，实际情况下这种状况是极少的。例如轴承没有很好的固定在轴上，轴承室间隙过大，不是由轴承支架下陷引起民的未对中等。这些仅是良好的状态监控程序可检测出的问题中的一小部分。

四、状态监测技术

对大部分旋转设备而言，组合监测技术提供了最具成本效益的监测策略。这些监测技术包括振动、热成像、超声、摩擦和电气状态监测多种技术。所有这些监测技术的最主要的目的，是在设备出现故障前，获得组件运行状况恶化的信号。状态监测不能阻止机器性能的降低。但可在机器出现故障停转之前进行维修，从而减小不必要的维修作业和待机时间。

值得一提的是，预防性维护（时间基准维护）仍然在高效维护计划中具有重要的作用，磨损和腐蚀检测仍是该类维护策略的首选监控项目。

五、电动机电流特征分析

电动机电流特征分析是一种非介入式测试，用于检测旋转设备中的机械和电气故障。该技术的原理是驱动机械负载的电动机就像一个感应器，其电流会随负载的变化而发生改变。通过电流随时间的变化分析，可以为机械故障或者过程变化中提供早期预警。

六、过程控制监控

要知道，状态监控不能评估水泵电动机系统的运行效率。所有的维护人员都

应该注意低效率的水泵系统，因为其运行费用要比维护费用更高。过程参数监控是状态监控的有力工具之一。

七、预防性维护

目前，预防性维护（时间基准维护）仍然在高效维护计划中具有重要的作用。磨损和腐蚀监测仍是该类维护策略的首要监控项目。应该经常评估预防性维护方案，以确保设定的维护作业是有效的，可以达到明显的收益。设备的重要性以及历史可靠性记录都可以用于消除不必要的维护作业，并进一步确定最为重要的预防性维护作业。状况监控并不能代替预防性维护。所有设备都需要进行润滑、清洗、调节、喷漆和进行小部件的更换。通过状态监控数据分析，可以也应该对这些维护作业的时间间隔进行调整。应该严格遵守已经建立的预防性维护计划，没有例外。

八、记录保存和维护管理

现在企业竞争的商业环境促使所有的企业都需要采用最优化的资产管理方法。资产最优化是以最低的成本获得最多设备以及设备的最大效益。计算机化维护管理系统（cmms）是资产优化的基础，可用于跟踪所有相关的设备和过程。该信息系统对于计划、安排、基线建立、定量改进和提供量