级进冲压模具拆装报告.doc

模具拆装与零件工艺分析报告

学校：****

系别：****

专业：模具设计与制造

指导老师：***

姓名：***

学号：***

2011.12.01

第一部分模具拆装

、模具拆装任务和目的

拆装任务：

掌握该典型冷冲压模具工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地测绘零件图模具；掌握模具拆装一般步骤和方法

拆装目的：

?了解冲模的结构特点和作用及拆装工艺；

?了解冲模各部分零件的用途及相互安装关系；

?掌握模具的安装和调整过程。

通过对冲模的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对典型冲压模具结构及零部件装配有全面的认识，为机械行业金属板料零件的设计和加工奠定良好的基础。

二、拆装前的准备

?级进拉深冲压模。

?游标卡尺、内六角扳手、木锤、等常用钳工工具。

三、模具拆装、测绘内容及步骤

拆模具、测绘：

将模具放在拆装台上，先卸定位模柄；

用内六角扳手拧下上模板上的紧固螺钉；

卸下凸模固定板，并用木棒卸下固定板中的凸模，测量各零件尺寸，并记录；

将凸模固定板分解，卸下凸模定位板、橡胶弹簧和卸料板，测量各零件尺寸，并记录；

用起子从下模板上卸下凹模，，测量各零件尺寸，并记录，拆卸测绘完成。

装模具：

6.用木锤把拉深凹模模打入凹凸模固定板对应的孔中，保证凸模底部与固定板底面相平。

7.把卸料板、凹凸模固定板、上模座按照拆卸时逆顺序合拢，对正销钉孔，打入销钉，用内六角螺栓紧固。

8.安装上卸料板，紧固卸料螺钉。

9.安装模柄，打入销钉，紧固螺栓。

小组分工：

***：完成1、2、6、7、8、9的主要拆装部分。

***:完成3、4、5的零件测绘部分。

***:完成3、4、5的零件测绘部分。

***：3、4、5的拆装、及零件测绘部分。

第二部分部分零件的工艺分析

一、本模具结构和工作原理

级进拉深模结构如下图：

?压料板?冲孔凸模?冲孔凹模?拉深凹模?拉深凸模?套筒?橡胶2?导正销?凹、凸模固定板

工作原理：

工作时，条料从右向左方向送料，第一工位由?冲孔凸模、?冲孔凹模冲两个定位孔保证后面工位的定位，并由?拉深凹模、?拉深凸模进行首次拉深；第二工位由?导正销进行定位、导正并由?拉深凹模、?拉深凸模再次进行拉深。第三工位进行最终的拉深整形。

二、部分零件的工艺分析

压料板加工工艺过程卡

压料板加工工艺过程卡

工序号

工序名称

工序内容

1

下料

板料142×80×26mm

2

铣

铣六面到141×79.4×25.4mm

3

平面磨

磨上下两平面至25并使四面垂直度达到0.01/50mm

4

钳工

1、划线，打中心孔。2、钻2Xφ4、3Xφ25通孔，3、钻4Xφ4深度8mm、4Xφ14深度3mm并绞孔4、攻M8螺纹深度26mm

5

热处理

淬火使硬度达60-65HRC。

6

钳工

研磨去毛刺、倒角

7

检验

冲孔凸模加工工艺过程卡

冲孔凸模加工工艺过程卡

工序号

工序名称

工序内容

1

下料

棒料锯切φ10X52mm

2

车外圆

车外圆至φ8.4X52mm

车外圆至φ4.4X45.3mm

3

热处理

淬火加回火至硬度HRC50~55

4

磨外圆

一顶一夹磨φ4外圆，留0.01mm研磨余量

磨外圆至φ8外圆，留0.01mm研磨余量

5

线切割

切割使长度为50mm

6

研磨

研磨刃口面至图纸尺寸

7

检修

冲孔凹模加工工艺过程卡

冲孔凹模加工工艺过程卡

工序号

工序名称

工序内容

1

下料

条料锯切（退火状态）50×50×36mm

2

粗铣

铣光六面至48.3×48.3×35.4mm（注意：两大平面与两相邻侧面标准用角度测量达基本垂直）

3

平面磨

磨光两面厚度达35.2mm，并磨相邻侧面达四面垂直，垂直度为0.01/50mm

4

钳工

1、划线，划出各孔中心线并划出凹模洞孔轮廓尺寸。2、钻2Xφ4和φ25通孔。绞孔并保持孔同轴度。3.钻2Xφ4孔,并绞孔2Xφ4深度7mm并保持两孔同轴度。

5

热处理

淬火，使硬度达60-65HRC

6

平面磨

磨光两平面使厚度达到35.1mm

7

线切割

割凹模外形，并留0.01-0.02mm研磨量

8

平磨

研磨洞口内壁侧面达8um，磨凹模板上平面厚度达到图纸尺寸要求

9

检验

拉深凹模加工工艺过程卡