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《振动给料机培训》PPT课件

CATALOGUE目录振动给料机概述振动给料机的基本结构振动给料机的安装与调试振动给料机的操作与维护振动给料机的选型与设计振动给料机的发展趋势与展望

01振动给料机概述

振动给料机是一种利用振动原理，将物料从储料仓或其它给料设备中均匀、连续地送入后续处理设备的机械设备。定义通过振动电机或激振器产生周期性变化的激振力，使给料机槽体产生持续的振动，从而使物料在槽体中向前运动。工作原理定义与工作原理

振动给料机的应用领域用于将矿石或煤等原料送入破碎机、筛分机等设备中。用于将原料或催化剂等送入反应器、混合器等设备中。用于将原料送入加工设备中，如面粉、糖、咖啡等。用于将原料药送入制剂设备中。采矿业化工行业食品行业制药行业

振动给料机的主要类型按驱动方式分类电动式和气动式。电动式振动给料机使用电机作为动力源，气动式使用压缩空气作为动力源。按槽体结构分类敞开式和封闭式。敞开式结构简单，适用于输送无特殊要求的物料；封闭式结构复杂，适用于输送易飞扬的物料。按激振方式分类垂直和水平。垂直振动给料机适用于输送大块、高密度的物料；水平振动给料机适用于输送松散、低密度的物料。

02振动给料机的基本结构

主机是振动给料机的核心部分，包括激振器、减震器和料槽等部件。激振器是产生振动的动力源，通常采用偏心式或惯性式激振器。减震器用于减小振动对设备本身和周边环境的影响，通常采用橡胶减震器或弹簧减震器。料槽是承接物料并传递振动的部件，通常采用耐磨、耐冲击的材料制成机结构

电气控制系统是振动给料机的重要组成部分，用于控制设备的启动、停止和运行状态。控制电路板根据设定的参数和运行状态，控制电机的启动、停止和运行速度，以达到理想的给料效果。控制系统通常包括电源开关、控制电路板、电机保护装置等部件。电机保护装置用于在电机过载、缺相或短路等异常情况下，自动切断电源以保护设备安全。电气控制系统

安全保护装置通常包括过载保护、缺相保护、短路保护等。过载保护装置在电机过载时自动切断电源，防止设备损坏。短路保护装置在电机短路时自动切断电源，防止设备损坏。缺相保护装置在电机缺相时自动切断电源，防止设备损坏。安全保护装置是振动给料机的重要安全措施，用于在设备出现异常情况时及时切断电源并报警。安全保护装置

03振动给料机的安装与调试

根据生产工艺需求，选择适合的安装位置，确保设备运行平稳且方便维护。确定安装位置检查基础条件准备工具与材料确保安装地面平整、坚固，满足设备承重要求，避免因基础问题导致设备运行不稳定。提前准备好安装过程中所需的工具和材料，如螺丝、螺母、垫圈等。030201安装前的准备

注意安全事项在安装过程中，要注意安全操作，避免因操作不当导致人员受伤或设备损坏。调整设备水平度确保设备整体水平，各部位高度一致，保证设备运行稳定。按照设备图纸进行组装根据设备提供的图纸，按照步骤组装各个部件，确保正确安装。安装步骤与注意事项

03负载调试与优化在负载情况下进行调试，根据实际情况对设备进行调整和优化，确保设备在负载情况下也能稳定运行。01检查设备紧固件在调试前，对设备的紧固件进行检查，确保无松动现象。02启动设备进行空载调试先进行空载调试，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。调试与运行

04振动给料机的操作与维护

启动前检查启动操作运行中调整停机操作操作规保振动给料机各部件完好，无松动或损坏，检查电源连接是否正常。按下启动按钮，观察设备运转是否正常，如有异常应立即停机检查。根据生产需要，调整振动给料机的振幅和频率，确保物料均匀输送。先减小振幅和频率，再按下停止按钮，确保设备完全停止运转。

定期清除振动给料机表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。清洁设备表面定期检查振动给料机各部件的紧固件，确保无松动或脱落现象。检查紧固件定期对振动给料机的轴承和链条等部位进行润滑，保证设备正常运转。润滑保养定期检查振动给料机的电气线路和元件，确保无破损或老化现象。电气检查日常维护保养

可能是由于轴承损坏或润滑不足导致，应检查轴承和润滑情况，如有需要更换轴承或增加润滑。振动异常输送带跑偏噪音过大无法启动可能是由于输送带松弛或两侧张力不平衡导致，应调整输送带张力，确保两侧张力平衡。可能是由于轴承损坏或紧固件松动导致，应检查轴承和紧固件，如有需要更换轴承或拧紧相关紧固件。可能是由于电源故障或启动按钮损坏导致，应检查电源和启动按钮，如有需要维修或更换相关部件。常见故障及排除方法

05振动给料机的选型与设计

依据生产能力、物料特性、工艺要求、环境条件原则适用性、可靠性、经济性、环保性选型依据与原则

设计参数振幅、频率、倾角、槽体尺寸计算物料输送量、电机功率、激振力设计参数与计算

耐磨、耐腐蚀、轻巧耐用材料选择避免共振、减少噪音、考虑