数控专业知识概论.pptx

数控专业知识概论汇报人：XXX2024-01-04

CATALOGUE目录数控技术概述数控机床基础知识数控编程技术数控加工工艺数控操作与维护数控技术的发展趋势与展望

数控技术概述01

数控技术的定义数控技术（NumericalControl，简称NC）：是一种基于数字化信息技术的制造技术，通过计算机程序控制机床进行加工。数控技术利用计算机编程，将加工过程转化为数字信息，实现对机床的精确控制。

03现代应用现代数控技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。01数控技术的起源20世纪40年代，美国发明了第一台数控机床，开启了数控技术的历史。02发展阶段随着计算机技术的进步，数控技术经历了从硬件数控到软件数控的转变，提高了加工精度和效率。数控技术的发展历程

数控技术是机床制造的核心技术，用于控制机床的加工精度和效率。机床制造数控技术在汽车制造中广泛应用，涉及发动机、底盘、车身等零部件的加工。汽车制造数控技术对于航空航天领域的高精度、高安全性要求至关重要，用于飞机和火箭零部件的制造。航空航天数控技术在电子制造中用于控制半导体、集成电路等高精度电子元件的加工。电子制造数控技术的应用领域

数控机床基础知识02

伺服系统伺服系统接收数控装置发出的运动指令，驱动机床的各个轴进行精确的运动。机床本体机床本体包括机床的床身、工作台、主轴箱等主要机械部件，是实现加工的执行机构。测量反馈系统测量反馈系统用于检测机床的实际运动位置，并将这些信息反馈给数控装置，以便进行实时调整。数控装置数控装置是数控机床的核心，用于生成运动轨迹的指令，并控制机床的各个部分。数控机床的组成

按加工工艺分类数控机床可以分为切削类数控机床、成型类数控机床、特种加工类数控机床等。按运动方式分类数控机床可以分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床等。按控制方式分类数控机床可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床等。数控机床的分类

数控机床的工作原理伺服驱动接着，伺服系统根据数控装置发出的运动指令驱动各个轴进行运动。译码与处理然后，数控装置接收到代码后进行译码和处理，将其转换为具体的运动指令。零件编程与输入首先，操作人员需要将待加工的零件图纸进行编程，将图纸上的几何信息转换为数控装置能够识别的代码。检测反馈在运动过程中，测量反馈系统不断检测机床的实际位置，并将信息反馈给数控装置进行实时调整。加工零件最后，通过机床本体的机械部件实现零件的加工。

数控编程技术03

是指根据加工零件的图纸和工艺要求，使用数控语言编写加工程序，控制数控机床进行加工的过程。数控编程数控编程语言数控机床是一种计算机编程语言，用于编写数控机床的加工程序，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。是一种高精度、高效率的加工设备，通过数控编程控制机床的运动轨迹和加工参数，实现复杂零件的加工。数控编程的基本概念

ABCD数控编程的步骤确定加工工艺根据图纸和加工要求，确定加工工艺和参数，包括加工材料、刀具、切削参数等。程序调试将编写好的程序输入数控机床进行调试，检查程序是否存在错误或问题。编写加工程序根据加工工艺和参数，使用数控编程语言编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。加工操作程序调试无误后，进行加工操作，完成零件的加工。

M代码用于控制机床的辅助动作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停转等。T代码用于控制刀具的更换和选择，如T01表示选择刀具号为1的刀具等。G代码用于控制机床的移动轨迹，如G00表示快速定位，G01表示直线插补等。数控编程的常用指令

数控加工工艺04

数控加工应尽可能实现加工过程的自动化和智能化，减少人工干预，提高加工效率。自动化与智能化高精度与高效率柔性化与模块化安全性与稳定性数控加工应追求高精度和高效率，确保加工出的产品具有高质量和高性能。数控加工应具备柔性化和模块化的特点，以适应不同类型和规格的零件加工需求。数控加工应注重安全性与稳定性，确保加工过程的安全可靠，降低故障率。数控加工工艺的基本原则

工艺规划根据零件图纸和加工要求，制定合理的加工工艺方案，确定加工顺序、切削参数等。前期准备包括零件图纸分析、毛坯准备、刀具选择等前期准备工作。程序编制根据工艺方案，利用数控编程软件进行加工程序的编制，生成数控机床可执行的NC代码。质量检测与后处理对加工完成的零件进行质量检测，对不合格的零件进行返工或报废处理，对合格的零件进行表面处理等后处理工作。加工过程将生成的NC代码输入数控机床，进行零件的加工。数控加工工艺的流程

切削参数优化根据不同的加工材料和刀具材料，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，以提高加工效率和加工质量。加工路径优化通过对加工路径的合理规划，减少空行程和换刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。刀具选择优化根据不同的加工