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自同步直线振动筛的CAD设计

列构造过程，再根据这些构造步骤导出整个几何体。这种方法不要求用户用系统特定模块的步骤构造招形，算法效率商，速度快，程序至不大，可移植性强心

(5)基于辅助线法

这种方法的几何图形轮廓线都建立在辅助线的基础上，辅助线的求解条件在作图的过程已明确规定卡辅助线管理图形的几何约束和结构约束亡它可使约束的表达得以简单化，减少约束方程的求解规模；但当图形比较复杂P扎作辅助线会培加作图步骤，影响作图速度，而且要保证辅助线定义图形约束的完整性比较困难g

在实际的三维C的系统中，—般综合采用多种方法，，充分发挥各目的优点少

共同完成参数化设计的任务。

参数化设计方法的应用

在通用CAI)系统软件上，进行二次开发来实现参数化设计的途径是应用编程的方法Q这种方法首先分析实体模型几何特征，确定其几何尺寸和拓扑约束c其次，把几何尺寸和拓扑约束进行变垃化1!品后;,利用系统的二次开发接口编写程序实现参数化。利用编程方法实现参数化设计对用户要求较商，不仅要学捏相应高级语言知识和编程技巧，而且要非常熟悉三维CAD系统提供的API接口已因此为了方便地应用参数化设计的优势，该文军采用在Pr-o/e三维软件的环搅下，建 立模板图形库和子图形库的方法实现系列零件和标准件的参数化、用户零件的参数化，它们的参数化思想和技术一致。

1. 2特征造型技术

特征造型技术是解决CAD/CAM/CAPP案成技术的有效方法之一，—个产品的开发需要经历产品的设计、工艺过程的设计、数控编程制逍、装配｀试运行和修改设计等过程，建立一个既能反映产品生命周期中各个阶段资料要求1又能反应各阶段资料关系的统—产品的模型，是特征造型出现的客观原因心特征包含了产品的定义信息、与产品设计和制造有关的信息，其中既有几何又有非几何信息D

特征的定义

特征技术是描述产品信息的集合，也是设计或制造零件的基本儿何体。它是以结构的实体几何(CSG—ConstructiveSolidG的邮try)和边界表示

(BREP-BoundaryRepresention)为品咄，源于产品的模块化设计思想，特征是参数化的儿何体，通过改变特征的尺寸，即可以用有限的特征构造出无限的零部件模型n

特征造型方法

目前有两种方法：特征的识别和基于特征的设计t:,

(1)特征的识别．；设 计者通过几何棱型中的资料与预定义的一般特征数据进行匹配，从而延立零件的特征模型。这种方法对简单形状特征的识别较为有效，当特征形状复杂时，难以进行识别。当特征之间的相互关系较为复杂时，识别度相应培加，限制了这种方法的应用r;:

(2)特征的设计：通过调用特征库中的特征，经添加、删除和修改等作为建立零件的特征模型ICI它可以提供更丰官的产品信息r与后续的制造过程实现信息共享和栠成，现在基于特征造型设计的技术开始向更高层次．、更深领域的研究r;:

313在Pro/E中遣立模板图形库

L Pro/e开发平台环境的特点

木系统采用国际著名的C的 软件公司-美国的Par邸etricTechnologyCorpo,ration(PTC)公司的产品Pro/E作为开发平台，软件在零件几何建模，产品零、部件装配方面有较强的功能，。其功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型·，三维实体或线框造型和工程图产生(I Pro/E炬一个功能定义系统，即通过各种不同的设计专用功能来实现，，它包含；筋、 槽、倒角、拉伸、抽兑功能白采用这种手段来建立形体，无须采用复杂的几何设计方式。该软件的参数化功能采用符号式的参数赋予形体尺寸，不像其它系统是直接指定—些固

定数值于形体，这样设计人员可以任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系1

任何一个参数的改变，其相关的特征也会自动修正。这种功能使修改方便，可

令设计优化趋于完美。rPoIE是新一代的产品造型系统”是一个参数化、基于

特征的实体造型系统，且具有单一数据库功能心起特点如下t

(I）三维实体造型(Solid 伈del)

(2)强调三维实体造型，可团时计算出产品的质圣、体积..,,表面积、重心、惯性距等相关物理篮户能及时反应产品的真实性，优于传统的面结构.,,线 结构存在的不足白

(3) 基于特征的参数化建模(FeatureBasedPara.met:ri,cModel)

Pro/E采