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质量管理的发展及国内外研究现状

一旦机器发4．不易观察的问题，造成的商品质盘问题是无法估计的。所以，符理学者和企业家们创新了质员管理理论和方法。从在商品生产中设笠专门的质尿检验人员发展到质届检验独立成为一个部门，有专职从享质屈检验的人员，产品质屈有了 枭基本 的保证｀从而捉商4．产效率，降低4一产成本，诚少仕产损失。质卧管理：L作由此进入了发展的质届检验阶段。但此种方法只能剔除不合格品，不能降低不合格率．

过程控制阶段—统计质段管理

第二次1灶界大战期间，出千军群方面的的带要，在美国殿先兴起了新的质乱管理方法。他们的特点是使用了大趾的质县控制图。此种方法可以降低不合格产品率，保证产品质届的粕定性。川数理统计的方法判断生产过程的稳定性，把毕一的、机械的质岳检验1作及展为对过程的管理。但由于数理统计知识只有少数数理统计人员华握，生产等相关人员的作用被忽略，容易发4贲任不消和推卸的问题，不能充分体现数埋统计在质届管理中的作用。

超前预控与过程控制结合阶段—全面质届符理

二战后，特别是20世界50年代以后，防渚计算机等商精尖产品的生产和应用，社会仕产力和科学技术发生巨大变化。对千技术密毙型产品、综合复杂产品的质屈符控的发展，使人们对质岳符理理论的认识友4了变化，在实际仕产中也逐渐证实了仅仅依年绞计检验已不能淌足质岳控制的要求。在总结前人的理论和方法的基础上，1961年菲根俗姆捉汁i全面质届符迎迎论(TQM)，将质屈控制过程扩展到整个产品寿仓周期，并且突出强诮了全员参与质届控制的垂要性。19世纪七十年代，日本质届专家印口玄一捉出了一种新的质届理论，其包括离线质屈工程学和在线质缸L程学两部分，被称为,EEi口理论”。田口理论认为，“产品质点书先是设计出来的，其次A是制造出来的＂岱1。因

此，在质岳憤理的超前预控阶段，控制的重点在产品设计阶段，将质趾控制从生产制造

阶段捉前到产品的殿初设计阶段。

全面质且倌理阶段通过形成包括企业全体员1、全部：L作流程的质趾恼埋工作系统建立适用的质疻体系以保证产品淌足用户蒂求。并通过质段体系来改善和提窝流程质届实现全过程符理，使企业在投入与效益之间获待平衡．

信息化阶段—过程质届管理体系国际标准与其计饼机系统的形成

自二十l且纪六十年代发展起来的全面质岳符狸狸论，使酉欧各国及美国等发达国家和企业不断制定和改善新的国家标准或行业标准，试图匹配全面质泪管理的发展．由千各个国家和企业都是基于本国或本企业的标准而制定的新标准，结果产什＿了各行业不同

的 甚予伺行业也有巨大差别的质散新标准口二十世纪七十年代术，为了解决不同标准

带来的各种问题．OO际标准化组织开始准备在国际上可以通川的质卧管理标准.. 1980

年5月，国标标壮化组织的质温保证技术委员会在加拿大成立印l已」通过总结世界各匡质甲眢埋经验* li987年3月质散保证技术委员会积布了1S09000族系列质散甘埋标准；并不1析对柱补充和完善..JS09000族标准受到了相芍多的国家和地区的认可，纷纷以此标准指导本国企l开展质趾管埋J_作印l邑

质晕管埋发展到信息化阶段也促使了更加科学｀全面的质晟首埋控制体系的彤成与发展 防若计算机科学的进步，国际知名企业不1蚚探索并使用各种计算机技术进行质屁管理。各种质是管理软件和系统层出个办 :MRP、:MRP11、ERP等各种管理理论和相天软件的出现也丰启了质趾营理理论和方法。二十世纪八十年代在计纬机渠成制造系统(CIMS)的环境下出现了质如信息系统(QIS)“ 借力于现代先进信息技术的发展，质吊 管埋发展迅遠，个盺登卜新台阶。由千计凭机系统的流程性、可视化、多客户端操作性1胖决了许多以往质甄管埋上不能销决的问题心

目前国内外学者关千质趾管理体系研究主要栠中在两个方面．

对千质戳管理体系的结构研究

相关研究方法土婓有以下儿种：（1）质届环分析心此种 研究方法结合质届管理的八大匝则以及管埋职贲、资粕管埋、产品（耜务）实现、测岳分析和改进四大过程，将这些方法和过程石作一个环形结构进行分析。但是山干此种方法在分析和改进细分关联关系结构时不够洒晰，使企业对质精管理休系的持续改进并不是仆常理想。(2)分层次分析，此种分析方法一般衍质赍甘理体系的有关流程按照不们的作用划分为金字塔形一例如，分为最闷战略层和关流程、生产制造扣头流程，支持和天流程二个层级心这