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《ASME焊接培训》PPT课件

CATALOGUE目录ASME焊接标准简介ASME焊接工艺及设备ASME焊接质量控制与检验ASME焊接安全与环保ASME焊接在工程实践中的应用

01ASME焊接标准简介

ASME焊接标准初创，主要关注焊接工艺和设备要求。19世纪末期20世纪中期21世纪随着工业发展，ASME焊接标准逐渐完善，涉及更多的材料和结构要求。ASME焊接标准不断更新和改进，以适应新的技术和市场需求。030201ASME焊接标准的发展历程

包括焊接方法、设备、材料和工艺参数等。焊接工艺和设备要求涉及母材、焊接材料的质量、性能和试验方法等。材料要求针对不同类型和用途的焊接结构，规定相应的设计、制造和检验要求。结构要求规定焊接人员的培训、资格认证和操作规范等。焊接人员资质和操作要求ASME焊接标准的主要内容

涉及压力容器、管道等设备的焊接制造。石油化工行业涉及船体、结构件的焊接制造。船舶制造行业涉及核反应堆压力壳、管道等关键设备的焊接制造。核能工业涉及大型钢结构、重型机械部件的焊接制造。其他重型机械和钢结构制造行业ASME焊接标准的适用范围

02ASME焊接工艺及设备

焊接工艺的种类及特点焊接工艺的种类包括熔化焊、压力焊和钎焊等，每种工艺都有其独特的特点和应用范围。熔化焊特点通过电弧或火焰将金属熔化后连接在一起，常见的熔化焊工艺包括焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。压力焊特点利用压力将金属接头紧密结合在一起，常见的压力焊工艺包括电阻焊、摩擦焊和超声波焊等。钎焊特点利用熔点低于母材的钎料，将母材连接在一起，常见的钎焊工艺包括火焰钎焊、感应钎焊和真空钎焊等。

焊接设备的分类按照能源类型可以分为电弧焊机、激光焊接机、超声波焊接机等，按照应用领域可以分为手工焊接设备和自动化焊接设备等。根据焊接工艺、材料类型、生产效率和成本控制等因素选择合适的焊接设备。根据焊接电流类型（交流、直流、脉冲）、电极类型（熔化极、非熔化极）和用途（打底焊、填充焊、盖面焊）等因素选择合适的电弧焊机。根据激光器类型（固体激光器、气体激光器、光纤激光器等）、功率大小和光束质量等因素选择合适的激光焊接机。根据材料类型、焊接强度要求和生产效率等因素选择合适的超声波焊接机。焊接设备的选用激光焊接机的选用超声波焊接机的选用电弧焊机的选用焊接设备的分类及选用

焊接工艺与设备的匹配原则根据焊接工艺的要求，选择能够满足工艺要求的焊接设备，同时要考虑设备的性能参数、稳定性和可靠性等方面。根据电弧焊工艺的要求，选择能够提供稳定电弧的焊接设备，同时要考虑设备的功率、调节方式和操作性能等方面。根据激光焊接工艺的要求，选择能够提供高功率和高光束质量的激光器，同时要考虑设备的冷却系统、光路系统和控制系统等方面。根据超声波焊接工艺的要求，选择能够提供高振幅和稳定振动的焊接设备，同时要考虑设备的功率、频率和波形等方面。电弧焊工艺与设备的匹配原则激光焊接工艺与设备的匹配原则超声波焊接工艺与设备的匹配原则焊接工艺与设备的匹配原则

03ASME焊接质量控制与检验

焊接材料焊接工艺焊接环境操作技能焊接质量的影响因接材料的化学成分、机械性能和焊接适应性等对焊接质量有直接影响。焊接工艺参数如电流、电压、焊接速度等对焊缝成形和焊接质量有重要影响。环境温度、湿度、风速等环境因素对焊接质量也有一定影响。焊工的操作技能和经验对焊接质量至关重要，技能水平直接影响焊缝的成形和质量。

焊接质量的控制措施通过焊接工艺评定，确保焊接工艺参数的合理性和可行性，保证焊接质量。定期对焊工进行技能培训和考核，提高焊工的操作技能和素质。定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，保证焊接质量。对焊接过程进行严格监控，确保焊接工艺参数符合要求，及时发现并纠正偏差。焊接工艺评定焊工技能培训焊接设备维护过程控制

通过目视或借助放大镜对焊缝进行外观检查，检查焊缝的表面质量、尺寸和成形等。外观检验利用射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测技术对焊缝内部质量进行检查，发现并定位缺陷。无损检测对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，检测接头的机械性能是否满足要求。力学性能试验对焊接容器或管道进行耐压试验，检测其压力承受能力和是否存在泄漏等缺陷。耐压试验焊接质量的检验方法

04ASME焊接安全与环保

焊接作业的安全防护措施焊接工人的个人防护提供合适的防护眼镜、面罩、手套、耳塞等个人防护用品，确保工人在焊接过程中免受飞溅、弧光和噪音的伤害。焊接设备的防护对焊接设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠，防止因设备故障导致的安全事故。焊接作业场所的安全管理合理规划焊接作业场所，确保工人在安全的环境中进行焊接作业，避免交叉作业和火灾等安全隐患。

采用低烟尘、低毒性的焊接材料，减少焊接过程中产生的有害气体排放。减少有害气体