真空皮带脱水机日常维护备件采购技术规范书.docxVIP

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陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂

真空皮带脱水机日常维护备件采购

技术规范书

采购方:陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂

2023年12月

审批记录

时间:2023年12月05日

文件名称

真空皮带脱水机日常维护备件采购技术规范书

审批流程

批准

审定

审核

初审

编制

1总则

1.1本技术规范适用于陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂真空皮带脱水机日常维护备件采购。

1.2本技术要求内容包括真空皮带脱水机备件的设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面,本技术要求提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供应商应保证提供符合本技术要求和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。

1.3本技术规范所使用的标准,如遇到与供应商所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,按照较高标准执行。

1.4合同签订后,采购方有权提出因规范、标准、规格、需求而产生的一些补充修改项目或要求,供应商应遵守此要求并实施,具体款项届时由双方共同商定。

1.5供应商在投标文件中应出具对该设备技术性能的保证函。所涉及专利的全部费用均被认为已包含在合同价中,供应商应保证采购方不承担有关专利的任何责任。

1.6本技术规范为合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.7供应商提供的真空皮带脱水机备件与现有设备良好匹配,否则承担所有责任,应适应长周期运行。应在电厂石膏脱水系统至少有2年以上成功运行的经验。成功运行经验指在设计负荷下具有高度的可靠性,经实践考验,具有国内先进水平,受到用户赞扬。

1.8供应商应严格管理己方各级人员,严禁在各社交平台以任何形式发布有损采购方形象的舆论信息,由此产生不良舆论影响和社会影响采购方有权按照相关制度追究供应商责任。

1.9如未对本招标文件提出偏差,采购方将认为供应商提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。

2工程概述

陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂#1、#2机组已分别于2013年11月30日和2014年07月07日168小时试运结束投产。并于2017年10月30日完成2台机组超低排放改造。脱硫系统石膏脱水配有两台DU56.7-4200型真空皮带脱水机,由湖州核华环保科技有限公司成套提供。

3供货范围

序号

名称

型号

数量

单位

备注

1

真空皮带脱水机托辊

φ170*4600

4

滤布改向托辊

2

真空皮带脱水机托辊

φ150*4600

1

展布托辊

3

真空皮带脱水机托辊

φ89*700

20

胶带支撑托辊

4

真空皮带脱水机托辊

φ89*900

25

胶带支撑托辊

5

真空皮带脱水机托辊

φ108*1130

25

胶带支撑托辊

4技术要求

4.1管体

4.1.1托辊材质为碳钢+衬胶(进口原材料)。

4.1.2管体断面圆度≤0.5mm,壁厚误差≤0.5mm,直线度≤0.5mm。

4.1.3外观质量:表面不得出现裂缝、结疤、折叠、分层、气泡等缺陷,表面颜色不得出现色泽不均,管体不得使用回收料生产。

4.1.4辊子须衬胶后再上车床精车,两端轴头须保证同心度,衬胶表面须保证同柱度。

4.1.5包胶表面车左右螺旋矩形螺纹,螺纹要往左右均匀延伸。

4.1.6轴头须进行调质处理,调质硬度为HB200—250。

4.2密封装置

4.2.1密封采用迷宫式密封,符合MT/T1019-2006规定的检验标准。

4.3装配要求

4.3.1零件(包括外购件)应经检验合格后方可装配使用。

4.3.2所提供托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差。

4.3.3使用接触密封件时密封件的唇口不得有损伤或翻边等现象。

4.4技术参数:

4.4.1径向跳动:(规格不同,数值不一样),指标符合国标MT821-2006。

径向圆跳动(mm)

托辊长度

<460

460~950

950~1600

>1600

标准值

0.5

0.7

1.0

1.3

4.4.2轴向窜动;在500N轴向载荷作用下,托辊轴向窜动值≤1.2mm;

4.4.3管体配料专利配方,可阻燃、可抗静电,阻燃和抗静电指标通过国家权威部门检测;

4.4.4旋转阻力:

旋转阻力

在250N的压力作用下,外圆线速度为2.0m/s时,其旋转阻力

托辊长度≤460

2.5N

托辊长度>460

3.0N

4.4.5使用寿命:设计寿命30000h,确保20000h;

4.4.6管体抗老化,不腐蚀,管体硬度不低于95hr;抗冲击强度不低于30kj/m。

4.4.7耐酸、碱、盐等各种化学腐蚀性介质。可长期在-269℃~+80℃之间工作。

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