机械加工参数与材质选择实操.pptx

机械加工参数与材质选择实操汇报人：XX2024-01-06

目录机械加工参数概述材质选择原则及影响因素常见金属材料及其加工特性切削液选用与维护保养刀具磨损与寿命管理策略总结回顾与展望未来发展趋势

01机械加工参数概述

定义切削速度是指切削工具在加工表面上相对于工件移动的速度。影响因素切削速度受工件材料、切削工具材料、切削液等因素的影响。选择原则在保证加工质量和刀具耐用的前提下，尽量选择较高的切削速度，以提高加工效率。切削速度

定义进给量是指切削工具在进给运动方向上相对于工件的位移量。影响因素进给量受切削力、机床刚度、工件装夹方式等因素的影响。选择原则根据工件材料、切削工具、机床性能等因素合理选择进给量，以保证加工精度和表面质量。进给量

切削深度是指切削工具在垂直于进给方向上的切入工件的深度。定义切削深度受切削力、切削热、刀具磨损等因素的影响。影响因素在保证加工质量和刀具耐用的前提下，尽量选择较大的切削深度，以提高加工效率。选择原则切削深度

切削过程中，切削工具对工件的作用力，包括主切削力、进给力和背向力。切削力切削力受工件材料、切削用量、刀具几何参数等因素的影响。影响因素切削过程中消耗的功率，与切削力、切削速度和进给量有关。切削功率根据机床功率、切削用量和工件材料等因素合理选择切削力和切削功率，以保证加工过程的稳定性和经济性。选择原则切削力与切削功率

02材质选择原则及影响因素

根据零件的使用条件、性能要求，选择适当的材料制造零件。满足使用性能所选材料的工艺性能应满足加工工艺的要求，便于加工成所需形状的零件。工艺性能良好在满足使用性能和工艺性能的前提下，尽量选用价格低廉、来源广泛的材料，以降低生产成本。经济性合理材质选择原则

强度材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。根据零件的工作条件和性能要求，选择具有足够强度的材料。硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。对于需要承受磨损或切削加工的零件，应选择硬度较高的材料。韧性材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力。对于需要承受冲击或振动的零件，应选择韧性较好的材料。力学性能要求

导热性材料传导热量的能力。对于需要在高温下工作或需要散热的零件，应选择导热性好的材料。导电性材料传导电流的能力。对于需要传导电流的零件，应选择导电性好的材料。密度材料的单位体积质量。对于需要减轻重量的零件，应选择密度较小的材料。物理性能要求030201

抗氧化性材料在高温下抵抗氧化作用的能力。对于需要在高温下长期工作的零件，应选择抗氧化性好的材料。化学稳定性材料在特定化学环境下保持其原有性能的能力。对于需要在特定化学环境下工作的零件，应选择化学稳定性好的材料。耐腐蚀性材料在腐蚀性介质中抵抗破坏的能力。对于需要在腐蚀性环境下工作的零件，应选择耐腐蚀性好的材料。化学性能要求

03常见金属材料及其加工特性

03不锈钢具有优异的耐蚀性和美观性，但加工难度较大。常用于制造医疗器械、化工设备、餐具等。01碳钢具有良好的强度和韧性，易于加工和焊接。常用于制造机械零件、轴承、齿轮等。02合金钢通过添加合金元素，提高钢的力学性能、耐蚀性和耐磨性。常用于制造高强度零件、刀具、模具等。钢铁材料

123密度小、强度高、耐腐蚀，易于加工和成型。常用于制造航空器、汽车、自行车等轻量化产品。铝合金具有良好的导电性、导热性和耐蚀性，易于加工和焊接。常用于制造电器元件、管道、阀门等。铜合金密度小、强度高、耐腐蚀，但加工难度较大。常用于制造航空航天器、医疗器械、高端运动器材等。钛合金有色金属材料

球墨铸铁通过球化处理，提高铸铁的强度和韧性，同时保持良好的铸造性能和减震性。常用于制造汽车零部件、管道等。可锻铸铁通过石墨化退火处理，使铸铁具有一定的塑性和韧性，可用于锻造和机械加工。常用于制造曲轴、连杆等。灰铸铁具有良好的铸造性能、减震性和耐磨性，但强度和韧性较低。常用于制造机床床身、汽车发动机缸体等。铸铁材料

01具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和耐磨性，易于加工和成型。常用于制造电器外壳、汽车零部件、管道等。工程塑料02具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，可用于制造密封件、减震件等。橡胶03具有优异的耐高温性、耐腐蚀性和硬度，但脆性较大。常用于制造刀具、轴承、密封件等。陶瓷非金属材料

04切削液选用与维护保养

切削液通过降低切削区域的温度，减少工件和刀具的热变形，提高加工精度。冷却作用切削液在切削过程中形成润滑膜，减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，延长刀具使用寿命。润滑作用切削液将切削过程中产生的切屑、磨粒等杂质及时冲走，保持切削区域的清洁。清洗作用切削液中的防锈剂能有效防止工件和机床的锈蚀。防锈作用切削液作用及分类

根据工件材料选择01不同的工件材料对切削液的需求不同。例如，铸铁、黄铜等脆性材料宜选用润滑性能较好的油基切削液；钢、铝合金等塑性材料则宜选用冷却性