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仓储(收发存)危险源辨识及其对应的控制措施
工作安全分析(JSA)表
工作步骤 危险/有害因素 危害影响 措施物料收货作业
接到到货通知,准备安全1
帽 1、填写外来车辆登记表;
、手套等防护用品,车
、携带手机、易燃易爆物品等进入场站;
2、人员未穿戴防护用品;
2、现场杜绝手机、易燃易爆物品等进入场站;
人员伤害 3、进入所有车辆装戴阻火器;
辆进入防爆区应加装阻
3、车辆未装戴阻火器。
火器。
1、人员引导车辆时位于前方或后方;引导车辆驶入指定卸货2、车速过快;
位置,放置三角木 3、车辆行驶路线错误;
4、车辆未稳定停放。
火灾爆炸
车辆伤害
4、卸货人员安全认识告知;
5、人员穿戴手套、安全帽、劳保鞋等劳动防护用品。
1、专人负责引导车辆;
2、进站口设置限速标志;
3、设置交通路线;
4、车轮部位放置三角木。
打开车后舱门,掀开防雨1、人员攀爬;
防晒布、稳定固定后舱门2、后舱门未固定牢固;
碰伤、割伤、跌伤佩戴手套,长袖工作服、安
全帽;稳定固定后舱门;穿戴防滑鞋。
1、加强现场监督,检查攀梯牢固性;
关闭后舱门,移除三角木,引导车辆驶出存
卸车作业 放区
坠伤
物料划伤砸伤、撞伤
2、登高时加装人员保险措施。
1、较小物料直接堆放于物料架上;
2、较重物料使用轮胎做铺垫,物料不直接接触地面。
1、佩戴手套,安全帽等防护用品;
2、加强现场监督,严禁车周围站人活动。
雷击伤害 1、雷雨天气严禁作业。
1、适当调整作业时间,避开高温时段施工;
中暑
2、发放防暑降温用品。
关闭后舱门,移除三角
关闭后舱门
野蛮装卸按照操作规程进行作业,轻拿轻放划伤、挤伤穿戴防护用品。
1、专人负责引导车辆;
木,引导车辆驶出存放区人员引导车辆时位于前方或后方;车速过快
车辆行驶路线错误;
车辆伤害
2、设置交通路线;
清理现场 现场湿滑、有杂物;
摔伤、扎伤 1、注意行走安全;2、穿戴劳保鞋;3、及时清理现场。
仓储(收发存)危险源辨识及其对应的控制措施
工作安全分析(JSA)表
工作步骤 危险/有害因素 危害影响 措施
货物包装物随意堆放
领料作业
物料质量过重,搬运姿势不正确, 扭伤
领料人员入库领料、搬运
劳保用品未穿戴到位 划伤
作业场地湿滑 滑倒
安全措施未保障 起重伤害
吊装、搬运管材货物至运
搬运不当 扭伤
1、超负荷搬运;
2、劳保用品穿戴到位。
保持场地清洁,工具设备摆放有序,穿防滑鞋起重吊装作业要办理作业许可证;正确搬运
输车辆
整理物料管材
物料管件装车固定,运输车辆驶离仓库
物料发放作业
劳保用品未戴齐 划伤
物料脱落 物体打击
搬运不当 扭伤
劳保用品未戴齐 划伤
管材固定不牢脱落 物体打击
1、注意力不集中物料发放错误;
财产损失
2、进入仓库人员过多;
1、直接攀爬货架; 摔伤划伤
1、使用开箱工器具不规范作业; 人员伤害
正确佩戴手套等劳保用品吊装作业半径下方严禁站人
佩戴手套,穿防滑鞋
管材加固,行车前对管材固定进行重复检查
1、加强人员培训考核;2、优化操作规程;
3、规范进入仓库领料人员人数;
1、使用人字梯规范操作;2、佩戴手套、安全帽等防护用品。
制定相应操作规范;
物料发放 人员攀爬、登高未踩稳站牢 坠伤
1、人员交叉作业;
1、加强现场监督,检查攀梯牢固性;2、登高时加装人员保险措施
2、未穿戴劳保用品;
砸伤 1、严禁人员交叉作业;
被叉车撞伤 叉车伤害
1、易碎、易坏物料重叠堆放; 物料划伤
2、佩戴好个人防护用品。
加强安全监护
1、要求领料人员分区域堆放物料,禁止重叠
工作步骤
仓储(收发存)危险源辨识及其对应的控制措施
工作安全分析(JSA)表
危险/有害因素 危害影响 措施
2、物料直接与车箱接触; 2、对车箱添加铺垫物(如:纸箱)
1、适当调整施工时间,避开高温时段施工;
高温作业 中暑
2、发放防暑降温用品。
现场切割作业
夜间装卸作业
货用电梯运输物料、设备老化仓储管理
1、未按照相关规定要求进行作业; 1、配备相应消防设备;
2、消防配备不充分; 火灾 2、加强仓库现场监管。
3、人员操作失误;
未按照相关规定要求进行作业,人员操作失误 按照操作规程作业,加强现场监护。
火灾爆炸
消防配备不充分; 防火区域进行动火作业应办理审批手续,配备相应消防设备;
1、切割后未冷却; 1、穿戴防护目镜、手套、安全帽、劳保鞋等劳动防护用品;
2、切割过程中产生火花; 烫伤割伤等 2、加强人员培训考核;
3、操作失误; 3、优化操作规程,
直接攀爬货架 高空坠落 加强夜间照明,办理高空作业许可证
管材固定不牢脱落、未穿戴劳保用品 砸伤、物料划伤加强夜间照明,管材加固并加强检查,穿戴劳保用品货用电梯故障
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