大模板技术交底一.doc

一、主要材料：

1.1主要材料：大钢模板、角模。

1.2配套材料：斜撑、操作平台、对拉螺栓、门窗洞口模板、连接螺栓、角模固定螺栓、爬梯、护身栏、脱模剂、垫木、钢管、铅丝、海绵胶条、棉丝等。

二、主要机具：

2.1机械：塔吊、吊装索具。

2.2工具：撬棍、扳手、锤子、水平尺、铁铲、滚子等。

三、作业条件：

3.1按设计图完成大钢模板组装，搭设好插放架。

3.2组装后的大钢模板质量应符合模板设计要求。

3.3弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办完预检验收。

3.4完成墙体钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、保护层垫块、定位钢筋〔顶模棍、梯子筋〕安装，并办完隐检手续。

3.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200㎜宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。并用海绵条将模板下口堵严。

3.6清理楼面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净。

3.7安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧梆都清理干净，刷好脱模剂。

3.8用于支撑外墙外模板的爬架安装就位。

四、操作工艺：

4.1大模板组成详见《大模板施工方案》。

4.2工艺流程：

准备工作安装外架安装门窗洞口模板施工缝堵头模板

安装角模一侧模板安装就位另一侧模板安装就位、找正对拉螺栓及连接件安装固定预检检查验收

4.3操作方法：

4.3.1安装门窗口：按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定，找正后，采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍的方法固定门窗洞口模板。门窗洞口模板与墙模接合处应加海绵条防止漏浆。门洞口、管洞口应按图纸要求设计成定型模板，模板宽为墙厚减2㎜；丁字墙洞口采用整块模板减少拼缝。

4.3.2门窗洞口模板采用多层板和50×100mm木方组拼，组拼方法同附图一，门窗洞口模板采用多层板和50×100mm木方组拼，门窗口角部采用L125×12角钢加固，〔见附图一〕。

4.3.3施工缝堵头模板：采用分段施工，竖向施工缝采用钢丝网或多层板措施形成堵头模板，与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。

4.3.4按照先横墙，后纵墙的顺序，先将角模就位，并用钢铰线索扣将其与钢筋临时固定。阴角模与大模板之间留有2㎜间隙且阴角模比大模板高出10-15㎜，上部设置防撬管，撤除时将撬杠插入撬管进行撤除，防止角模被撬变形。

4.3.5安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板用撬棍根本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。

4.3.6安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使板面垂直。

4.3.7安装外墙内侧模板，操作方法同4.3.5条。

4.3.8大模板必须配置安装模板的钢铰线索扣,钢铰线必须使用直径1分的钢丝绳，固定索扣图样见图二,索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施,严禁作为运输、吊装使用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。钢丝绳必须同时缠绕在竖向钢筋与水平筋的结点上，缠绕不得少于2圈，然后用卡扣卡在钢筋上。钢铰线索扣应保证每块大模板配置2套，角模配置1套。

4.3.9利用外操作平台安装外墙外侧模板，模板放在金属三脚架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处模要做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。

4.3.10安装对拉螺栓，用线坠检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准。采用M32的对拉螺栓，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管〔要求提前备好套管内径32mm，壁厚至少3mm〕使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。

1安装钢制大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。

2墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高20㎜，即：模板高度=层高-顶板厚度〔或梁高〕+20㎜，结构混凝土施工完后，及时弹线剔凿软弱层。保证墙板混凝土施工缝在其顶板模板上皮3—5㎜处。

3办理模板工程预检手续。

4.4大模板的撤除：

4.4.1工艺流程：

撤除连接螺栓和角模固定螺栓撤除对拉螺栓松开支腿地脚螺栓

起吊模板前平安检查起吊大钢模板起吊角模

4.4.2操作方法：

4.4.2.1模板撤除时，混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。当洞口宽度大于2米底模的撤除，混凝土的强度应到达设计强度的75%，方可撤除底模，拆模后