修井系统调试大纲.docx

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修井系统调试大纲

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概述

本调试大纲规定了平台修井系统的调试项目、调试条件、调试内容及程序、

调试记录与报告的一般规定，仅适用于该平台修井系统常规项目调试。如有与相关修井设备提供的调试程序不一致处应以修井设备厂家提供为依据或各方沟通后确定。

一般要求

?调试工作应由平台建造单位组织，各有关单位参加，建造单位作好测试记录，调试结束后整理出有关技术文件和调试报告，作为检验交船的技术文件和资料。

?在调试前建造单位应准备好各种需要提交的技术文件，其中包括设备出厂合格证书、船检证书或船检认可文件、设备随机资料、施工工艺检查报告等。

?调试前，建造单位应做好各种调试器材的准备，调试时使用的各种测试仪器和仪表，其测量精度应具有主管机构检定的合格证书。

?本调试大纲的有关具体内容详见设备随机调试技术文件，如有冲突以设备随机调试技术文件为准。

?调试中发现的故障、缺陷，须予以消除并取得验船部门认可，所有的调试项目，应先由建造厂家的检验部门检验合格，然后再向验船部门提交。

编制依据

《钻井装置发证指南》

CCS2006

《海洋修井机》

SY/T6803-2010

《石油钻机和修井机》

GB/T23505-2009

《井口装置和米油树规范》

SY/T5127-2002

《三缸单作用钻井泵》

SY5138-92

《石油钻米机械产品通用技术条件》

SY5301?5308

《固井成套设备规范》

SY/T5557-2009

《NBQ35-600型撬装泥浆泵》

Q/JQ.J02.354-2005

钻井井口控制设备控制系统及分流设备控制系统规范

APISpec16D

地面防喷器控制装置专用液压气动兀件

SY/T5443

其他修井系统有关标准及规范

平台相关设计图纸、资料

相关设备订货技术协议

执行以上规范、标准及技术文件的最新版本。

4.调试内容

4.1修井机调试

4.1.1概述

HXJ158DB海洋修井机是由钻台底座、动力系统、传动系统、液路系统、气路系统、仪表系统、照明系统、起升系统、旋转系统、循环管汇等组成的大型修井设备。

4.1.2调试项目和内容

4.1.2.1电气系统

?设备安装检查

确保对人起保护的设备（如安全警示、护罩等）己正确安装。

检查防爆电路的配置安装、照明灯具是否符合图纸及相关要求。

确认配电柜门和面板都密封完好。

确认电缆连接正确，电缆标志清楚正确。并且插孔在插座上安装到位，无虚接现象。

确认配电柜插头正确的连接到各个负荷，并确认插头与插座连接到位。

确认各设备外壳已可靠接地。接地电阻不大于40。

?电器安装检查

检测各电机的控制方式是否准确，信号指示和控制对象是否一致。

确认安装在危险部位的电气设备有相匹配的安全等级证。

随机检查电缆尺寸、控制柜设备以及接地方式正确。

确认电缆及各项电器设备等已得到有效保护；电路开关、灯具固定可靠；安全措施可行，悬空灯具带防坠绳。检查电机和金属外壳启动器都接地；确认格兰接头的正确安装。

?检查确认

确保所有电机控制开关在停止状态并准备好待用。

检查所有照明灯具电源已接通。

4.1.2.2仪表系统

?设备安装检查

安装的仪表设备包括钻井监视仪、后端计算机系统和电源系统、网络系统连接、传感器的连线与安装。

?联机调试

4.1.2.3液气系统

?气控系统

检查气控设备安装及管线连接是否正确；

检查系统管路气密性。

?液控系统

检查液压设备安装及管线连接是否正确，软管线不允许有急弯；

检查系统管路各阀件、接头密闭性，不允许渗漏；

液压猫头试验；

机具液压站、盘式刹车液压站备用电机运转试验及蓄能器性能试验。

4.1.2.4机械（整机）试验

?空载荷试验

各润滑点润滑情况及密封。

检查传动系统的平稳性，各操纵控制机构的灵敏性和可靠性。

检查液气系统各执行机构和元件动作的可靠性。

井架调平试验。

绞车运转试验

a） 绞车运转试验；

b） 送钻离合器试验

c） 绞车刹车机构的工作性能试验。

6.天车防碰试验。

游车大钩空载下落试验。

测量整机振动和噪声。

防喷器移运装置。

钻台气动绞车运转试验。

二层台气动绞车空运转。

转盘运转试验

a） 启动前的检查；

b） 惯刹调试；

c） 空运转试验；

d） 功能试验。

?载荷试验

在空载荷试验合格的情况下方可进行载荷试验，载荷试验主要包括以下内容:

井架、底座在不同大钩载荷下的应力测试。

不同大钩载荷下修井机参数仪是否指示正常。

试验送钻离合器的离、合性能