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铝合金双角锯安全操作规程
操作规程：
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。?
二、开总开关，调二机头角度，按照图纸规定把机头调整到相应的位置（45o、90o）移动右机头定尺，刹紧。?
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。?
四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。?
五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。?
六、按规定完毕润滑工作。?
保养规程：
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。?
二、分水滤气器天天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。?
三、检查气动系统和电气系统。?
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.
注意事项：
一、机器运营时，除操作员外严禁其别人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金45°角锯安全操作规程
操作规程：
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。?
二、开总开关，按照图纸规定把机头调整到相应的长度位置移动右机头定尺，刹紧。?
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。?
四、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。?
五、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。?
六、按规定完毕润滑工作。?
保养规程：
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。?
二、分水滤气器天天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。?
三、检查气动系统和电气系统。?
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.
注意事项：
一、机器运营时，除操作员外严禁其别人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金组角机安全操作规程
操作规程：
接通380V电压的电源及气源，气压调整为0.5－0.8ＭＰa。
?二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为0.5
－2ＭＰa，下面的溢流阀为10－15ＭＰa。?
三、将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外
点对准主定位V形块的底部。?
按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。?
五、压入点位置及深度调整，组角。?
保养规程：
一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调
到0.5～0.8Mpa；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。?
二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，
一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。?
运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。
注意事项：
一、机器运营时，除操作员外严禁其别人员进入工作区。
二、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
铝合金端面铣安全操作规程
操作规程：
一、使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常,应予解决。?
二、一方面按通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。?
三、将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进,当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完毕一个工件循环。?
四、停机前机器应空载运转2分钟，观测机器技术状况，确无异常后，关闭电源,切断气源停机。?
保养规程：
一、检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固。?
二、接通气源后，一方面检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除，另一方面，检查并调节通气压力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。?
三、保持端面铣的整洁，清除端面的污物。?
四、气源解决器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清洗。?
经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。
注意事项：
一、机器运营时，除
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