下料工艺分析和总结.docx

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一、下料通用工艺

范围

本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

下料前的准备

看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。

查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

号料

端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

下料

剪板下料

，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表

钢板厚度mm

4

5

6

7

8

9

10

剪刃间隙mm

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

钢板厚度mm

11

12

13

14

15

16

20

剪刃间隙mm

0.5

0.55

0.6

0.65

0.7

0.75

0.8

剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

下料时应先将不规则的端头切掉。

切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

龙门剪床上的剪切工艺

首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。

利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

气割下料

气割时，看清切割线条符号。

，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。

将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。

预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。

气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：

（mm）

型号

割嘴号码

氧气

3.0以下

G01-30

1～2

3～4

3.0～12

G01-30

1～2

4～5

G01-

12～30

30～100

2～4

5～7

30～50

3～5

5～7

G01-100

50～100

5～6

6～8

100～150

7

8～12

150～200

G01-300

8

10～14

200～250

9

10～14

板材厚度割炬气体压力

板材厚度

割炬

气体压力（kg/cm2）

乙炔（煤气）

0.01～1.2

0.01～1.2

割嘴与工件的距离

钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。

气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。

气割顺序

气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。

切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。

坡口的气割

，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。

切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。法兰及圆盘气割

用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。

气割表面质量

对重要件的气割表面应修正、打磨。

；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。

尺寸范围（mm）工作厚度

尺寸范围（mm）

工作厚度

mm

＞315-

＞1000-

＞2000-

＞4000-

仿形切割

半自动切

割

手工切割

35-315

1000

2000

4000

6000

3＜δ≤12

±1.0

±1.5

±2