软土地基处理—用深层密实法进行地基处理.pptx

项目2软土地基处理

;任务3深层密实法;一、强夯法;;非饱和土：一般强夯的效果都比较好，因为在这种土体上用强夯法主要是起压密作用，而强夯产生的击实能量又相当大，所以加固效果相对比较明显。;高饱和度粉土与软塑、流塑的粘性土：采用强夯置换法，是我国在20世纪80年代后期开发的，在夯坑内回填块石，碎石等粗颗粒材料，用夯锤夯击形成连续的强夯置换墩。;《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)规定;强夯法、

强夯置换法

的优点;;1.加固机理;;1.加固机理;1.加固机理;1.加固机理;1.加固机理;1.加固机理;1.加固机理;1.加固机理;;设计计算;《建筑地基处理技术规范》的建议取值;2.设计计算;2.设计计算;2.设计计算;2.设计计算;2.设计计算;2.设计计算;夯

击

击

数;;2.设计计算;2.设计计算;2.设计计算;2.设计计算;（1）设备准备

1）夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，重量符合夯实要求；

2）起重机械：选用履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰；

;夯锤;3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速；

4）铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚用；

5）检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器；

6）测量仪器：全站仪、经纬仪。

;自动脱扣吊钩;（2）劳动力准备

强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：

起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。

;（3）技术准备

1）研究工程地质报告，画强夯平面布置图。

2）结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。

3）对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。

4）进行测量基准交底、复测及验收工作。

;强夯法施工工艺流程

;强夯法施工步骤

1）清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。

2）铺设垫层，使在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低。

3??标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。

4）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。

;5）测量夯前锤顶高程。

6）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

7）重复步骤6，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。

8）换夯点，重复4~7步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。

;9）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

10）在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

;施工操作要点

1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。

2）强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。;3）严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。在点夯时，要保证夯锤的下落高度，确保夯击力，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4~1/3。

;4）夯击时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。

;5）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。根据现场情况，强夯场地左侧有围墙建筑物，需设减振沟，在道路两侧设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。;6）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于4~5周；对于渗透性好的地基可连续夯击。;7）强夯施工压实后