混凝土外观质量问题及防控措施全套.docx

混凝土外观质量问题及防控措施全套

混凝土蜂窝

01出现蜂窝的原因

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或间时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排出，浆体未能填满空隙。

02防治措施

（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；

（2）混凝土搅拌要充分、均匀；

（3）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

（4）分层下料、分层振捣、防止漏振；

（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

03处理措施

（1）对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；

（2）较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

（3）较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

混凝土麻面

01出现麻面的原因

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注间歇过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排出。

02防治措施

（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

（3）振捣应充分密实。

03处理方法

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

混凝土孔洞

01出现孔洞的原因

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

02防治措施

（1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

（2）有预留孔洞应从其两侧同时下料，认真振捣；

（3）及时清除落入混凝土中的杂物。

03处理方法

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

混凝土露筋

01出现露筋的原因

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

混凝土缺棱掉角

01出现缺棱掉角的原因

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂、涂刷不均匀或涂刷过厚，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）混凝土养护不到位。

02防治措施

（1）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

（2）按规定做好混凝土养护工作；

（3）按规定时间拆模并做好保护工作。

混凝土裂缝

01裂缝产生的原因

（1）水灰比过大，表面产生干缩、龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。