焊接规范的基本原理和要点.pptx

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2024-01-04

焊接规范的基本原理和要点

目录

焊接规范概述

焊接基本原理

焊接方法与工艺

焊接材料及其选用

焊接质量控制与检验

安全防护与环保要求

总结与展望

焊接规范概述

焊接规范是指在焊接过程中,为保证焊接质量和安全,对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接环境等方面所制定的一系列标准和规定。

定义

焊接规范在焊接生产中起着至关重要的作用。它能够保证焊接质量的稳定性和可靠性,提高生产效率,降低生产成本,保障生产安全。同时,焊接规范也是企业进行焊接生产管理和技术交流的基础。

作用

焊接规范对焊接过程中的各项参数和操作步骤进行了详细的规定,确保焊接质量的稳定性和可靠性。

保证焊接质量

通过规范的焊接工艺和操作方法,可以提高生产效率,降低生产成本。

提高生产效率

焊接规范对焊接设备的安全使用、焊接材料的安全储存和使用等方面进行了规定,保障生产安全。

保障生产安全

焊接规范是企业进行焊接生产管理和技术交流的基础,有利于促进企业之间的技术交流和合作。

促进技术交流

适用范围

焊接规范适用于各种金属材料的焊接生产,包括钢铁、铝合金、铜合金等。

适用对象

焊接规范适用于从事焊接生产的焊工、焊接技术人员、焊接管理人员等。同时,对于需要进行焊接质量控制和监督的部门和人员,也需要了解和掌握相应的焊接规范。

焊接基本原理

焊接时,通过热源对焊件局部加热至熔化状态,形成熔池。

加热与熔化

冶金反应

气体保护

熔池中的金属与焊接材料(如焊条、焊丝等)发生冶金反应,实现合金化。

为防止熔池金属氧化,通常采用气体保护(如惰性气体)或药皮保护。

03

02

01

03

无损检测

为确保焊接质量,通常需要对焊接接头进行无损检测(如X射线、超声波等)。

01

力学性能

焊接接头应具有良好的力学性能,如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

02

耐腐蚀性

根据使用环境,焊接接头应具有一定的耐腐蚀性。

焊接方法与工艺

熔化焊

利用热源将待焊两工件加热熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便形成牢固的接头。熔化焊包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。

压力焊

在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。压力焊包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。

钎焊

采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊等。

焊接工艺评定

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。包括拟定预备焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告等步骤。

焊接工艺选择

根据产品使用条件、生产批量、生产成本等因素,综合考虑选择适合的焊接方法、焊接材料、焊接设备、工艺参数等。

下料

根据图纸要求,采用剪切、切割等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。

组对

将加工好的零件按照图纸要求进行组对,保证零件之间的相对位置和角度正确。

焊接

采用选定的焊接方法和工艺参数进行焊接,保证焊缝质量和接头性能。

检验

对焊缝进行外观检查、无损检测等,确保焊缝质量符合要求。

热处理

对于需要消除应力和改善接头性能的焊缝,进行热处理。

加工与装配

对焊接结构进行必要的机械加工和装配,以满足产品使用要求。

焊接材料及其选用

按用途可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条等,具有携带方便、操作简便、成本低廉等特点。

焊条

分为实心焊丝和药芯焊丝,实心焊丝主要用于气体保护焊和埋弧焊,药芯焊丝则兼具实心焊丝和焊条的特点。

焊丝

分为酸性焊剂和碱性焊剂,酸性焊剂对铁锈、油污等杂质敏感性小,但焊缝金属力学性能较低;碱性焊剂则相反。

焊剂

母材与填充材料的强度应接近或相等,以保证焊接接头的强度不低于母材。

等强度原则

母材与填充材料的化学成分应相似,以减少焊接过程中的冶金反应和裂纹倾向。

同质化原则

根据焊接方法、工艺参数等选择合适的填充材料,以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。

工艺性原则

选用耐候钢焊条或焊丝时,应注意其合金成分与母材相匹配,以保证焊接接头的耐候性能。

耐候钢

耐热钢焊接时应选用与母材成分相近的耐热钢焊条或焊丝,同时严格控制焊接工艺参数,防止产生热裂纹。

耐热钢

不锈钢焊接时应选用与母材成分相同或相近的不锈钢焊条或焊丝,同时采取必要的保护措施,防止焊接接头受到污染和氧化。

不锈钢

焊接质量控制与检验

裂纹

气孔

夹渣

未熔合和未焊透

01

02

03

04

由于焊接应力、材料淬硬倾向或氢致裂纹等原因导致。

由于保护不良导致气体侵入,或母材和填充材料中的水分、油污等导致。

由于焊接电流过小、速度过快或清渣不彻底等原因导致。

由于焊接电流过小、速度过快或坡口角度不合适等原因导

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