酸洗方案分析和总结.docx

锅炉酸洗

适用范围：本方案适用于山东大成集团热电厂YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。

编制依据

锅炉图纸。

DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。

SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-2001。

《火力施工质量检验及评定标准》第十一篇调整试运。

《锅炉化学清洗规则》（国家质检局99版）。

GB8978-1996《污水综合排放指标》。

锅炉概况

锅炉工作参数：

额定蒸发量 130T/H；

额定蒸汽压力 9.8Mpa；

蒸汽温度 540℃；

给水温度 215℃。

锅炉结构：

本锅炉为高温高压循环流化床，自然循环的锅炉。采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。

化学清洗范围及清洗方法：

清洗范围：汽包、省煤器、下降管、水冷壁、连接管、水冷分离器等。

采用盐酸循环法清洗。

化学清洗系统及临时管路的安装；

化学清洗系统图。

采用循环法清洗，循环回路由泵出口通过右水冷壁，左水冷壁，右侧下降管到汽包。然后由汽包通过后水冷壁，前水冷壁，左侧下降管回到清洗箱至泵入口。尽量使水冷壁的平均清洗流量相等。上述回路按工艺要求互相进行切换。同时省煤器也作为循环随回路进行切换。为提高清洗效果，每一回路正反向各循环一次。

汽包装设临时水位计以监控液位，保证连续循环。系统中装有电视监控器、压力表、温度计、取样点等。

酸洗液通过临时管路排到污水处理池，冲洗水排到冲渣沟。

临时管路的安装：

临时管路的阀门要在安装前进行试压，管路布置要左右前后对称，与水冷壁接头处割下集箱或手孔封头（或分配管路）与临时管路连接。临时管路的焊接质量应保证清洗要求。

清洗设备布置在零米层，应尽量靠近锅炉以减少管路长度，具体布置根据现场情况确定。

管道安装完毕进行水压试验，合格后注水，对清洗泵进行试运转，冲洗临时管

路，并对系统进行水循环试验。

清洗设备和主要材料选择：

耐酸清洗泵2台，扬程60-80M，流量200立方米/小时。

容积20立方米的溶液箱一台。

清洗管路的阀门选用W41T-16，管材选用20号钢。

临时水位计选用玻璃管式，耐温＞100℃。

压力表两支，量程为0-1.0MPa；玻璃水银温度计0-100℃四支。

电视监控器一套，对讲通讯电话两套。

20立方米/小时耐酸泵一台。

各种配套阀门管路（临时管路）一套。

化学清洗前应具备的条件及准备工作：

锅炉本体及管道阀门安装完毕并水压试验合格。

锅炉水冷系统保温完毕。

化学清洗系统已经建立，检查验收合格。

水电汽已接通，有充足的来源，清洗水泵从正式电源接电，以确保正常运行。

清洗人员培训完毕，熟悉系统操作。

化学清洗用药备齐，并核实无误。

清洗现场有充足的照明和通讯设施。

化学分析仪器、试剂准备完毕，化验分析人员到位。

上部安装排气管（常开）以使气体排出。

下降管口在汽包内点焊临时堵板，点焊应牢固，并留有适当的空隙。汽包内无关装置应拆除，蒸汽引出管用木楔塞死，排污管在根部割断封死。

组织工作完善到位。

安装腐蚀指示片：为了监视化学清洗锅炉的腐蚀情况，并给予评价，在汽包两头分别悬挂两片腐蚀指示片，应牢固。在酸洗槽内放置两片；以便随时监测，防止造成过洗腐蚀，腐蚀片需经称量并记录原始重量。

安装监视管段：选择两段与水冷壁材料一致的锈蚀管段，长度200mm，挂于酸洗槽内水流动较缓的位置，以监视除锈效果和确定酸洗终点。

化学清洗工艺：

工艺程序：水冲洗（水压试验）-----升温试验------酸洗------水顶酸------漂洗 钝化

------废液处理 排放。

水冲洗：

用工业水向系统内充水，启动清洗泵进行循环冲洗，冲到水清，然后切换反冲洗至水清。

升温试验：

向系统注入除盐水，开启蒸汽加热系统，在不加药的情况下。开启清洗泵循环做升温试验，升温速度应大于15℃/小时，以确定系统的升温速度和恒温情况能否满足正常酸洗要求。

酸洗

调整汽包水位和水箱的水位，汽包水位控制在中心线以下10-20cm，水箱水位控制在水箱1/4左右。当清洗水箱水位、汽包水位稳定，液面不再下降时，缓慢升温至45℃。并保持温度。关水泵的出口阀减小循环流量，缓慢向水箱内加入0.3%缓蚀剂运行

1.5小时，待缓蚀剂混合均匀后，增大循环流量，用盐酸槽车的酸泵向水箱内加入浓度为30%的盐酸，系统内盐酸浓度达到5%时停止进酸。

运行操作，正反向循环每一小时切换一次，水位设专人进行观测，每15分钟记录一次，水位控制在汽包中心线10-15cm。

化验监测：盐酸含量4-5%，每15分钟化验一次，Fe3+小于500PPM，每30分钟一次；温度45-50℃，每15分钟一次。