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涡轮增压管用硅橡胶混炼胶

1范围

本文件规定了涡轮增压管用硅橡胶混炼胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、

贮存和安全。

本文件适用于涡轮增压管中层或中外层部件的有机硅混炼胶层。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用

于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4命名

涡轮增压管用硅橡胶混炼胶用字母QB和数字组成，如下所示：

示例：硬度为（60±5）邵氏A度的涡轮增压管用有机硅混炼胶，命名为：QB60。

5技术要求

1

5.1外观

白色至乳黄色固体。

5.2技术要求

涡轮增压管用硅橡胶混炼胶的技术指标应符合表1要求。

表1涡轮增压管用硅橡胶混炼胶技术指标

指标

序号项目

QB50QB60

1邵氏硬度/ShoreA46-5556-65

2拉伸强度/MPa≥6

3断裂伸长率/%≥300

4撕裂强度/(kN/m)≥15

5压缩永久变形（175℃×24h）/%≤40

6硬度变化/ShoreA0～10

热空气老化

7拉伸强度变化率/%≥-40

（200℃×168h）

8断裂伸长率变化率/%-40～0

9剥离强度（200℃×168h后）/(N/mm)≥1.5

6试验方法

6.1外观

自然光或日光灯下目测。

6.2试样制备

6.2.1基本力学性能样品制备

称取所需硅橡胶混炼胶和硫化剂，质量比为100:1，在开炼机上混合均匀，使用平板硫化机进行

一次硫化，然后放入鼓风烘箱进行二次硫化。

一次硫化条件：温度（170±2）℃、压力（10±1）MPa，硫化时间10min。

二次硫化条件:将试片挂置在温度为（200±2）℃的烘箱内部，避免与烘箱内壁接触，烘烤4h。

试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。

试样尺寸应满足各项试验的要求。

模具厚度：（2±0.2）mm。

6.2.2剥离性能样品制备

被粘接层混炼胶参数推荐

被粘接层混炼胶，可选硬度范围（60-80