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焊接规范培训课件焊接工序顺序和配合关系
汇报人：XX
2024-01-03
CATALOGUE
目录
焊接基础知识
焊接工序顺序
配合关系与协同作业
焊接质量控制与检验标准
安全操作规程与事故预防措施
总结回顾与拓展延伸
焊接基础知识
01
焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊接具有连接强度高、密封性好、工艺简单、生产效率高等优点。
焊接过程中会产生高温和有害物质，对操作人员的技能和安全防护要求较高。
缺点
优点
焊条电弧焊
利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。设备包括弧焊机、焊条等。
以二氧化碳气体作为保护气体，利用焊丝与工件间产生的电弧热进行焊接的方法。设备包括二氧化碳气体保护焊机、焊丝等。
以氩气作为保护气体，利用钨极与工件间产生的电弧热进行焊接的方法。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、钨极等。
在焊剂层下引燃电弧进行焊接的方法。设备包括埋弧焊机、焊剂、焊丝等。
利用电流通过工件时产生的电阻热进行焊接的方法。设备包括点焊机、电极等。
二氧化碳气体保护焊
埋弧焊
电阻点焊
氩弧焊
焊接工序顺序
02
根据焊接要求准备母材、焊丝、焊剂等焊接材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
材料准备
设备检查
工装准备
检查焊接设备如焊机、送丝机构、气瓶等的状态，确保其正常工作。
根据焊接工件的形状和尺寸，准备相应的工装夹具，确保工件的定位和夹紧。
03
02
01
清除工件表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。
工件清理
根据焊接工艺要求，合理控制工件间的装配间隙，保证焊缝成形和焊接质量。
装配间隙
根据工件的特点和焊接要求，选择合适的定位方式，如点固焊、夹具定位等。
定位方式
减少焊接应力、防止裂纹产生、改善焊缝组织等。
预热目的
根据母材的碳当量、合金元素含量、工件厚度等因素确定预热温度。
预热温度
对焊接接头进行后热处理，如消氢处理、消除应力退火等，以改善接头性能。
后热处理
配合关系与协同作业
03
焊接工与铆工的配合
铆工负责按照图纸要求进行下料、组对，为焊接提供合格的焊接坡口和组对间隙，确保焊接质量。焊接工在焊接前应对铆工的组对质量进行检查，确认无误后方可进行焊接。
焊接工与钳工的配合
钳工负责设备的安装、调试及维修工作，在设备安装过程中，需要与焊接工紧密配合。焊接工应根据钳工的要求，对设备底座、支架等部件进行焊接，确保设备的稳定性和安全性。
焊接工与电工的配合
电工负责电气线路的安装和调试，需要与焊接工协同作业。在电气线路安装过程中，焊接工应根据电工的要求，对电气柜、接线盒等部件进行焊接，确保电气线路的可靠性和安全性。
焊接前检验
01
检验人员应对焊接材料、坡口质量、组对间隙等进行检查，确保符合焊接规范要求。焊接工应对检验人员提出的问题及时整改，确保焊接质量。
焊接过程检验
02
检验人员应对焊接过程中的电流、电压、焊接速度等参数进行监控，确保焊接工艺的稳定性。同时，应对焊缝外观质量进行检查，发现问题及时通知焊接工进行整改。
焊接后检验
03
检验人员应对焊缝进行无损检测或破坏性检测，确保焊缝内部质量符合规范要求。对于不合格的焊缝，应通知焊接工进行返修或重新焊接。
安全培训
安全管理人员应定期对焊接工进行安全培训，提高焊接工的安全意识和操作技能。培训内容应包括安全操作规程、危险源辨识、应急处置等方面。
安全检查
安全管理人员应定期对焊接现场进行安全检查，发现安全隐患及时通知焊接工进行整改。同时，应对焊接工的劳保用品穿戴情况进行检查，确保符合安全规范要求。
事故处理
在发生安全事故时，安全管理人员应迅速组织救援并保护好现场，同时通知相关部门进行调查处理。焊接工应积极配合事故调查工作，提供必要的证据和资料。
焊接质量控制与检验标准
04
焊接过程控制
严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接过程的稳定性和一致性。
焊接前准备
确保焊接材料、设备、工艺等符合规范要求，进行必要的预热和处理。
焊后处理
进行必要的后处理，如消氢处理、热处理等，以消除焊接应力和改善焊接接头性能。
裂纹
气孔
夹渣
未熔合和未焊透
01
02
03
04
由于焊接应力、氢致裂纹等原因导致，对焊接接头性能危害最大。
由于焊接材料、工艺等原因导致气体在焊缝中析出形成气孔。
由于焊接材料、工艺等原因导致焊缝中残留非金属夹杂物。
由于焊接参数、工艺等原因导致焊缝金属未完全熔化或未焊透到母材。
安全操作规程与事故预防措施
05
穿戴防护用品
焊接时必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品，确保自身安全。
在焊接作业中，可能存在的危险源包括高温、弧光、
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