泰钢200 mm 1 600 mm不锈钢板坯连铸机.docx

泰钢 200 mm x 1 600 mm 不锈钢板坯连铸机

夹杂物，因此选用直弧型连铸机，

(2)不锈钢高温强度相对较低，特别是铁素

因此必须优化中间包，设计大容呈深熔池的中间包并增加控流装究。泰钢中间包的正常浇钢

体和马氏体不锈钢，见农1和农3,c

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液位为I000111111深，设有挡渣墙和挡渣坝，以

(3)臾氏休与铁素休不锈钢差别较大，对连铸机辅列设计提出了新的要求。要求铸蚽两相区如ll应变与不对弧应变（辅子错位应变）之和枭小。

表3泰钢浇铸不锈钢的的变形抗力

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延长钢液在中间包内的停留时间，通过水模和水模计算平均停留时间约为814`，足以保证钢水中的夹杂物上浮。另外保证更换大包时，中包钢液而不至千降低人多，防止旋涡卷渣，保证进入结晶器的钢水和浇铸的铸蚽的纯净度。

2.3结晶器控流装究的选用

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泰钢对千结晶器液而选用涡流传感器检测液而，电动缸控制中间包塞棒启闭机构，可以防止结晶器保护渣不均匀流入、避免产生裂纹、炉渣条痕等农而缺陷。同时防止液而上的夹杂物卷入

钢种 变形抗力

钢种 变形抗力(1oooc)/MPa

奥氏体(304、201)

61

铁索体(409、409L)

37

马氏体(410、420)

35

I.3 辅列和机型设计

采用连续弯曲、连续矫直曲线，使得铸蚽通过弯曲区和矫直区时其曲率均匀变化，应变速率低。因此将铸蚽变形速度严格控制在10·-1.0, 111111/`，甚至更小，可以有效地控制铸蚽在

900-I300C时弯曲、矫直拉蚽过程中产生的热脆性。该设备上艺有利于在连铸过程中钢液中夹杂物的上浮，改善铸蚽中夹杂物向内弧聚集问题，同时保证在矫直时铸蚽的应变速率瑕低，剪切力理论上降低到几乎为零，降低矫直段的上作负荷，延长连铸机）寸命(3]。更主要的是避免在弯曲、矫直过程中内弧引起的微裂纹等铸蚽质呈问题，提高铸蚽的成材率。

2 连铸机主要设备功能和工艺参数

2.I 回转台结构

由千不锈钢钢水中高熔点物质较多，钢水粘

结晶器没入式水口的选扞，由于不锈钢钢水中合金元素在高温下容易被氧化形成高熔点物质，没入式水口容易堵器。考虑以上因素，对泰钢结晶器没入式水口通过数学和物理模拟计算，优化了没入式水口直径和侧开口角度等相关尺寸，枭终解决了由千铸蚽宽且宽度变化范围大所造成的钢水冲由，窄边蚽允冲刷以及液而结允哼问题。

2.4结晶器结构设计

结晶器的设计主要是冷却制度的设计，保证铸蚽出结晶器有足够的犀度和外形尺寸以及良好的农而质呈。由于不锈钢的导热系数比碳素钢小，但凝固收缩呈比碳素钢大（农4)，因此结晶器的冷却建议采用弱冷，以获得蚽壳的均匀冷却。对千完全臾氏休或铁素休不锈钢，弱冷可以改善冷却的不均匀性造成的不均匀收缩，防止纵裂纹以及涌钢串故。

表4不锈钢和碳钢的特性比较

度较大，降低了钢水的可浇性。同时泰钢的钢包容呈较小，仅仅为90l,温降较快，因此由千温度的关系，长水口容易结瘤冻死，经常甜要吹

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钢种

IX·“j,S(,rslaiII”l、s、l,．，．la”【1carb”“sl,．,:l

收缩邱／％导热系数..!W?(m?K_),

收缩邱／％

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氧，而且考虑浇铸末期容易出现返钢。

采用成熟可靠的碟式回转台，单臂独立升降，力便操作。同时具有独立钢包加盖结构功能，减少钢水在浇注过程中的温降，保证了不锈钢浇铸的连续性和可靠性，有利千夹杂的上浮和铸蚽质呈的提高。

2.2中间包结构

大包内钢水注入到中间包后，容易形成湍流和卷渣，特别是对千不锈钢，钢水中高熔点物质较多，钢水粘度大，必须保证钢水中的夹杂物在进入结晶器前上浮到中间包保护渣附近被保护渣吸收和同化。

Cr-Ni不锈钢22.8 25.4 7.5

碳索钢 39.2 30.0 3-4

(I)结晶器铜板水缝设计要充分考虑不锈钢的弱冷要求。根据不锈钢的传热特性，利用flu-enl软件对铜板进行温度场分析，满足结晶器弱冷条件，同时保证铜板使用过程中农而温度不能超过铜板二次结晶温度以及保证使用过程铜板的强度。泰钢在浇铸220(200)111111XI60011111、1

304和201不锈钢时，