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钛磁铁矿的选矿试验研究

试验的顺利进行具有重要意义。

取破碎后原矿500克5份，分别在球磨机中磨至不同时间（磨矿浓度65%）书

经筛分后？ 其--74μ.m百分含兰见表3，号1,,磨矿特性曲线如图3+3所示，＂

742表3.l 磨矿细度试验结果

7

4

2

磨矿时间（分钟）

IO 15

飞_．■·，|-g09oa兀874μm% 4].80 75_.42 叨+

飞_．■·，|-

g09oa兀8

＿1I1-0004030

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芝咖如巨已寸卜+

5 lO l5 20 1

唐矿时间mim

一·一．一..

图·3.3原矿可磨特性曲线

＿．一一一 一·一m｀

由表3J的磨矿细度试验结果和图3+3可知：随若磨矿时间的延长..-74四1含呈逐渐提岛即物料粒度越细。当磨矿时间为lOmin时，磨矿细度为-74μm占96.7%生达到95％以上当磨矿时间达到l5min时，平沺n含鱼达到98.86%，再延长5min的磨矿时间，－74μm含量仅珩加约2％卡底矿效率降低，说明物料磨得越细越难磨。

为了确定录佳磁选爵矿细度，在不同磨矿时间（磨矿细度）条件下，进行了激磁电流强度为2.0A，即磁场强度为2ooooe的磁选试验。试验结果见3.2及图3.4。

表3..2 不同磨矿细度条件下的弱磁选试验结果

磨矿细度

灼-74μm弱磁稍矿l522S0.3148:.5980』矿84.789565lAI原矿I

灼-74μm

弱磁稍矿

l522

S0.31

48:.59

80

』矿

84.78

956

5lAI

原矿

IOOl.00

J5.76

l00-00

弱磁精矿

14.54

5l96

4788

85

尾矿

85.46

9.62

52.]2

原矿

10000

l5.78

lIOrO[OO

弱磁精矿

I3.74

54.53

4766

901

尾矿

86,26

9+54

5:2_34

原矿

HOO,．00

15.72

100.00

弱磁桔矿

]3,47

55月8

47..75

95

尾矿 861,53

9,50

52.25

原矿 l00.00

l5_74

IOOl,00

99

弱磁精矿 l3.36

55.102

46.55

（相当千-45Jlm

尾矿

8,6,64

974

53.45

74.26%）

原扩

IOOl_00

15.?91

l00.00

一今－品位 --- 1回 收率

0556

0

5

94

9

4

农l8

农l

8

4

茅点Hfaj

否豆0

否豆0且

7

4

52

51 46

50 4S

75 80 85

矿细

90

%-7如m

95 LOO

困34 不同磨矿细度条件下的弱磁选试验结果

由腔3.4可以看也 随着细度的增加，弱磁选铁精矿的品位不断增加。当磨矿

细度为于74μm占9·9％时宁铁精矿品位和回收率均有所下降，这可 能是由于过粉碎导致的中因此＂分级和抛尾显得尤为重要。另外，原矿工艺矿物学研究也表明，铁矿物与脉石矿物嵌布较为密切，属细粒嵌布范畴，而钦铁矿也具有细粒、微细粒嵌布特征七可见，磨矿细度将是影咱本矿选别技术指标的一个皿要因素。因而，对A矿而言，带极细磨才行，由于现场一段磨矿不能实现，同时若将原矿一次性直接磨细，使得细磨矿呈较大，磨矿成本较商，且易过粉碎于干扰和破坏选别过程，为进一步提高回收率护并最 大 限 度 地 节约磨矿成本，利用铁矿物与脉石矿物结合紧密的特点 考虑采用阶段磨矿阶段选别试验流程，即两段磨矿、多段磁选流程。一段粗磨后』磁选抛尾，二段细磨以达到提高精矿品位的目的凸 一段磨矿细度为习如m占80％时，可基本实现抛尾的目的，二段磨由精矿再磨试验确定。

3,2,2 磁场强度试验

磁场强度是磁选试验的关键因素}选用合适的磁场强度，才能得到良好的磁选指标心磁场强度过大十弱磁和磁性矿物会湿入精矿，影响精矿品位；磁场强度过小亨不能够全部回收磁铁矿和一部分连生体1会损失磁铁矿，影响铁的回收率。所以确定合适的磁场强度十分必要。

将原矿磨至－74μm占8铲心分别进行激磁电流强度为LOA、L5A、20A、3.5A、,

4.5A，即磁场强度为1000Oe、1500Oe、2000Oe、2700Oe...3100Oe的磁选