化工责任有限公司TDI项目锅炉房工程施工组织设计方案.doc

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1、编制说明

1.1适用范围

本施工组织设计适用于化工有限责任公司TDI项目锅炉房工程。

1.2编制依据

1.2.1化工部连云港设计院2013年9月8日以后陆续下达的施工图纸及太原锅炉集团有限公司提供的锅炉说明书；

1.2.2国家和有关部、委颁标准、规程和规范；

1.2.3化工建设项目施工组织设计标准(HG20235-93)；

1.2.4中国化学工程第十三建设公司有关质量体系文件和有关工作标准。

2、工程概况

2.1.1、工程简介:

化工TDI项目锅炉房工程位于TDI生产装置区内,是化工TDI工程配套项目,为TDI生产装置提供压力为3.82Mpa、温度为350℃的中压蒸汽。我公司工程的任务范围：

安装部分:主机一台型号为TG-40/3.82/350-Q的无厂房燃气蒸汽锅炉(预留一台二期锅炉位置);利用装置区内拆旧设备改造钢制烟囱一台(直径1.5m,高30m,);规模为50T/H处理能力的水处理设备一套;安装台变压器及相配套的电气盘柜、安装一套锅炉DCS操作控制系统;

土建部分:建筑空间大约4000M3;结构为局部两层框架的锅炉综合操作室：内设水处理间、变配电室、DCS控制室、水泵间、化验室及值班办公室等;

以及界内的其他零星工程。

2.1.2、概述：

锅炉规范及主要技术性能指标：

1、锅炉型号： TG-40/3.82/350—Q

2、额定蒸发量： 40t/h

3、额定蒸汽压力：3.82MPa

4、额定蒸汽温度： 350℃

5、给水温度： 104℃

6、锅炉热效率： 92.77%

7、排烟温度：136℃

8、燃烧方式：室燃

9、锅炉烟尘排放浓度：50mg/m3

10、烟气黑度：1级

11、锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过+5/-15℃。

2.1.3、设计燃料：

PSA装置解吸气/城市煤气(两种燃料在气柜中混合后,供锅炉使用)。

2.1.4、锅炉炉体结构简介：

本锅炉采用单锅筒横向布置，自然循环室燃形式，炉膛部分为膜式水冷壁，侧墙布置四个燃烧器，炉膛出口布置高、低温过热器，在尾部烟道布置省煤器及空予器。

1、外形尺寸：

上锅筒中心标高 18300mm

运转层标高 0mm

锅炉宽度（左右柱中心线） 5500mm

锅炉最大宽度（包括平台） 11201mm

锅炉深度（前、后柱中心距）11300mm

锅炉最大深度（包括平台）15300mm

2、锅筒及内部装置：

上锅筒由20g(GB713)钢板卷制而成，内径φ1400mm，厚度42mm，筒身直段长度7300mm，上锅筒通过锅筒座支在锅炉大梁上。

3、炉膛及水冷壁：

炉膛断面为4370×4370（宽×深）。炉膛采用膜式水冷壁，其管径为Φ51×5，前、后水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，两侧水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，前后左右水冷壁与锅筒引出的下降管构成四个独立的循环回路，各回路受热均匀，产汽均匀。

4、过热器：

在炉膛后水平烟道内布置高、低两级过热器，高温过热器在前，低温过热器在后，在两级过热器之间布置了面式减温器。高、低温过热器均由φ38×3.5的20#无缝钢管弯制而成，蛇形管排在烟道内均匀布置，烟气的速度场分布均匀。蒸汽从低温过热器出来后进入减温器，经减温后进入高温过热器，运行时可通过调节进入减温器的冷却水量来控制蒸汽出口温度。

5、省煤器：

采用钢管省煤器，三级布置，横向节距80mm，纵向节距50mm，错列布置，规格为φ32×3的20#无缝钢管，烟气的速度场分布均匀，整个省煤器由尾部钢架支撑，给水经省煤器进口集箱进入省煤器，工质自下而上经省煤器管进入省煤器出口集箱，再由4根φ57×3.5的管子送入锅筒。

6、空气预热器：

空气预热器为管式，双回程结构，横向节距90mm，纵向节距51mm，由φ40×1.5的有缝钢管及管板、框架制成，烟气在管内作纵向冲刷，空气作双回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向煤气燃烧器内，与煤气一起送入炉膛燃烧。

7、燃烧器布置：

（1）锅炉侧墙布置四台燃烧器。

（2）供气管路由主气阀、调节阀、放空阀、支气路快关阀、压力表、压力开关等组成(由用户自理)。

8、钢架、平台扶梯：

钢架由8根型钢组合柱、梁和顶板组成一个整体，用来承受锅炉的全部负荷，构架按8级地震区室外布置设计。

9、炉墙

炉膛炉墙膜式壁部分为敷管炉墙，中部及尾部炉墙采用轻型炉墙，由托砖梁支撑，炉墙外围全部用蒙皮包装。炉墙材料由耐火砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。

10、汽水