焊接操作规程和程序.pptx

焊接操作规程和程序汇报人：XX2024-01-03

焊接操作基本规程焊接程序及步骤特殊材料焊接操作规程焊接安全与防护措施质量检查与验收标准环境保护与节能减排举措

焊接操作基本规程01

根据焊接工艺评定报告，确定焊接工艺参数和焊接材料。焊接工艺评定坡口准备焊件清理按照设计要求，对焊件进行坡口加工，确保坡口形状、尺寸和表面质量符合要求。清除焊件表面的油污、锈蚀、水分等杂质，保持焊件表面清洁干燥。030201焊接前准备工作

焊接材料选择根据焊接工艺评定报告和实际需求，选择合适的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。焊接材料检验对所选焊接材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等检验，确保焊接材料质量符合要求。焊接材料保管将检验合格的焊接材料存放在干燥、通风、避光的仓库中，防止受潮、污染和变质。焊接材料选择与检验

焊接设备检查与调试焊接设备检查对焊机、送丝机、气瓶等焊接设备进行检查，确保设备完好无损、安全可靠。焊接设备调试根据焊接工艺参数和实际需求，对焊接设备进行调试，包括电流、电压、送丝速度等参数的调整，确保设备处于最佳工作状态。焊接设备保养定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件、检查电气线路等，确保设备长期稳定运行。

焊接程序及步骤02

引弧与收弧技巧在焊接开始时，采用划擦法或直击法引弧，确保电弧稳定燃烧。划擦法是将焊条末端在焊件表面划擦一下，然后迅速提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，电弧即被引燃。直击法是将焊条末端对准焊件，轻轻敲击一下，然后迅速提起，使焊条末端与焊件表面保持一定距离，电弧即被引燃。引弧技巧在焊接结束时，应采用回焊法收弧，以防止产生弧坑和裂纹。回焊法是在焊接结束时，将焊条向焊接方向的反方向回焊一小段距离，然后慢慢提起焊条，使电弧逐渐熄灭。收弧技巧

焊接过程中，保持填充金属连续、均匀地送入熔池，以确保焊缝成形良好。送丝速度应根据焊接电流、电压和焊丝直径进行调整。在某些特定情况下，如焊接薄板或需要控制热输入时，可采用间断送丝方法。间断送丝时，应掌握好送丝的节奏和频率，以确保焊缝质量。填充金属送丝方法间断送丝连续送丝

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，包括焊缝成形、余高、宽度、表面质量等方面。外观检查应符合相关标准和规范的要求。外观检查如发现焊缝存在缺陷，如裂纹、夹渣、未熔合等，应根据缺陷的性质和严重程度采取相应的处理措施。对于轻微缺陷，可进行修补；对于严重缺陷，应铲除重焊。在处理缺陷时，应严格遵守相关安全操作规程。缺陷处理焊缝外观检查及缺陷处理

特殊材料焊接操作规程03

不锈钢的导热性差，加热时容易变形，需要采用低热输入和快速冷却的焊接方法。高温变形不锈钢在高温下容易氧化，生成氧化物皮膜，影响焊缝质量。因此，焊接前需要对不锈钢进行表面处理，去除氧化物皮膜。氧化和腐蚀某些不锈钢在焊接热影响区容易出现晶间腐蚀，需要采取特殊的焊接工艺和焊后热处理措施。晶间腐蚀不锈钢材料焊接特点

热裂纹铝合金的线膨胀系数大，凝固时的收缩率也大，容易产生热裂纹。需要采用低热输入和快速冷却的焊接方法，同时控制焊缝的化学成分和杂质含量。氧化膜铝合金表面存在一层致密的氧化膜，影响焊接质量。焊接前需要去除氧化膜，并保持铝合金表面的清洁。气孔铝合金在焊接过程中容易产生氢气孔，需要采取严格的焊前清理和气体保护措施。铝合金材料焊接注意事项

熔化焊01通过加热使异种金属的界面局部熔化，形成共同的熔池，然后冷却凝固实现连接。这种方法适用于异种金属间物理和化学性能差异不大的情况。压力焊02通过施加压力使异种金属的界面紧密接触，实现原子间的相互扩散和连接。这种方法适用于异种金属间物理和化学性能差异较大的情况。钎焊03采用比异种金属熔点低的钎料，在加热过程中熔化并填充到异种金属的界面间隙中，实现连接。这种方法适用于异种金属间物理和化学性能差异很大的情况。异种金属间焊接方法

焊接安全与防护措施04

所有焊接设备必须可靠接地，以防止触电事故。电气设备接地焊接现场应配备足够的灭火器材，并确保焊接人员掌握正确的使用方法。防火措施保持焊接设备与易燃物品之间的安全距离，避免引发火灾。安全距离防止触电和火灾事故措施

焊接服穿着专用的焊接服，防止火花和飞溅物对皮肤造成伤害。焊接手套佩戴专用的焊接手套，保护手部免受高温、飞溅物和触电的伤害。焊接面罩选用合适的焊接面罩，确保能够遮挡弧光和飞溅物对眼睛和面部的伤害。个人防护用品选用及佩戴要求

在焊接现场设置明显的安全标识，提醒人员注意安全事项。安全标识保持焊接现场的通风良好，减少有害烟尘和气体的积聚。通风措施及时清理焊接过程中产生的废料和垃圾，保持现场整洁。废料处理定期对焊接设备和安全设施进行检查和维护，确保其处于良好状态。安全检查现场安全文明施工要求

质量检查与验收标准05

外观质量检查项目和要求焊缝应均