池火灾事故危险性分析.pdf

池火灾事故模拟分析（甲苯）

本项目因生产的需要设置有两个液体原料储罐区，共设置有8个卧式

储罐，规格为¢1900×5000，每个有效容积为14立方米。主要储存甲苯、

二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等化工原料。储罐在生产过程中可能由于泄

露而产生火灾爆炸事故，造成人员伤亡、附近设备设施受到破坏。本节采

用池火灾事故后果模拟分析评价方法对液体原料储罐区的火灾爆炸危险性

进行分析评价。

1池火灾事故危险性分析

液体原料储罐的火灾爆炸事故是本项目的主要危险。根据工程资料和类

比工程的调研，原料罐区可能发生的主要事故类型有液体生产原料的泄漏、

扩散及火灾爆炸事故。

2生产原料的泄漏事故致因分析

液体生产原料的泄漏事故与扩散、火灾爆炸及中毒等事故是紧密联系

在一起的。以原料储罐区中的甲苯储罐泄漏事故为例，甲苯泄漏后，如立

即被点燃，可能形成以甲苯储罐本体尺寸为大小的池火；若没被立即点燃，

将在罐区内流淌，遇罐区防火堤后逐渐形成具有一定厚度和面积的液池。

若此时被点燃，将形成较大面积的池火；反之则不断蒸发，蒸发产生的甲

苯蒸气在空气中持续扩散。当扩散浓度足够大时，将造成暴露区域内人员

的中毒伤害；当扩散浓度达到甲苯的爆炸极限，且出现火源时，将发生蒸

气云爆炸事故。可见，液体原料泄漏事故是其蒸气扩散、火灾爆炸或中毒

等事故发生的前提。所以，应对液体生产原料的泄漏事故给予高度的重视。

储罐区域内的液体生产原料的输送管线、阀门、泵、储罐等，均有可

能发生泄漏事故，是主要的泄漏设备。以原料罐区作为分析对象，从人--

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机系统的角度考虑，设备设施的质量缺陷或故障（即物的不安全状态）、人

的不安全行为、以及管理的缺陷等，是可能造成液体生产原料泄漏事故的

三个主要原因。

1）设备、设施的质量缺陷或故障（物的不安全状态）

设备设施的质量缺陷可能产生于设备、设施的设计、选材、制造及现

场安装等各个阶段，设备、设施的故障则出现在投产运营之后。类比工程

较为严重的、典型的质量缺陷或故障主要有：

A、罐体基础设计不好，如地基下沉，造成罐体底部产生裂缝，或设备

变形、错位等；

B、材料选材不当，如强度不够、耐腐蚀性差、规格不符等；

C、储罐未加液位计；

D、设备、设施加工质量差，特别是焊接质量差；

E、施工和安装精度不高，如管道连接不严密等；

F、计量仪器未定期检验，造成计量不准；

G、阀门损坏或开关泄漏等。

2）人的不安全行为

事故统计资料表明，在工业生产活动过程中，70%以上的生产安全事故

是与人的不安全行为相关的。类比工程典型的不安全行为有以下几种：

A、违章作业，违反操作规程；

B、判断失误，如记错阀门位置而开错阀门；

C、作业人员没有严格执行设备检查维修及现场巡检等安全规章制度，

未能及时发现事故隐患，并加以及时解决。

3）管理的缺陷

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物的不安全状态和人的不安全行为是造成事故的直接原因，但其深层

次的原因大都是由于管理上的缺陷或不完善造成的。类比工程典型的管理

缺陷有以下几种：

A、没有制订完善的安全操作规程；

B、没有对作业人员进行安全培训，员工的安全素质低；

C、指挥错误，甚至违章指挥；

D、检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备、设施，设备、设

施带病运行；

E、没有严格的检查监督制度；

F、安全意识不强，对发现的问题没有及时加以解决。

3生产原料的火灾爆炸事故致因分析

当可燃液体生产原料的蒸气浓度处于燃烧或爆炸极限范围内时，若遇

到超过最小点火能量的点火源，便会燃烧或爆炸。前面已对液体生产原料

的泄漏事故原因作了分析，所以，分析火灾爆炸事故发生原因的关键，是

弄清点火源的来源或产生途径及其产生的影响。

凡是能引起可燃物发生燃烧的热能源，均称作火源。引发液体生产原

料火灾爆炸事故的点火源主要有以下几方面：

A、禁区吸烟。原料储罐区是火灾爆炸的危险场所，是严格的禁烟区域，

作业人员或外来人员如违章在禁烟区域吸烟，将是危害厂区防火安全的重要

隐患。

B、维修动火。动火作业是生产设备、设施投入运营后，对出现的故