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冲压机械安全防护装置

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日期：______年_____月_____日

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冲压机械安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人

身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1．安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～

200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，

滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而

提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运

行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向

下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双

手柄式安全装置两种。

3．手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销

子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。

这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手

在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4．防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机

滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的

压力机。

5．防护罩和防护栅栏

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用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了

危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过

拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的

手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7．摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制

性拨出危险区的安全装置。

8．推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推

出模区，以保证操作人员的安全

9．光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区

时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的

安全。

10．其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置

等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手

在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

冲压机械操作安全

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冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金

属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机

械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率

高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造

领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工

作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，

用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误

动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、

频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常

常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体

疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器

失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱

落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，

引发伤人事故。

(4)在模具的