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质量体系五大工具

APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来拟定和制定保证某产品使顾客满意所需的环节。产品质量策划的目的是促进与所涉及的每一个人的联系，以保证所规定的环节准时完毕。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达成使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：

???◆引导资源，使顾客满意；

???◆促进对所需更改的初期辨认；

???◆避免晚期更改；

???◆以最低的成本及时提供优质产品。

SPC（StatisticalProcessControl）即记录过程控制，重要是指应用记录分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采用措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达成提高和控制质量的目的。

SPC非常合用于反复性的生产过程，它可以帮助组织对过程作出可靠的评估，拟定过程的记录控制界线判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个初期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检查的依赖性，定期以观测以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

⊙SPC实行意义

?????可以使公司：

?????◆减少成本

?????◆减少不良率，减少返工和浪费

?????◆提高劳动生产率

?????◆提供核心竞争力

?????◆赢得广泛客户

⊙实行SPC两个阶段

???分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处在记录稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程

⊙SPC的产生:

工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检查的质量控制方法已不能适应当时经济发展的规定，必须改善质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用记录方法代替事后检查的质量控制方法。

???1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为记录质量管理奠定了理论和方法基础。

⊙SPC的作用:

1、保证制程连续稳定、可预测。

2、提高产品质量、生产能力、减少成本。

3、为制程分析提供依据。

4、区分变差的特殊因素和普通因素，作为采用局部措施或对系统采用措施的指南。

FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐个进行分析，找出潜在的失效模式，分析其也许的后果，评估其风险，从而预先采用措施，减少失效模式的严重程序，减少其也许发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，保证顾客满意的系统化活动。

⊙FMEA种类：

按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它尚有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSA：MeasurementSystemAnalysis的简称

MSA测量系统分析，它使用数理记录和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并拟定测量系统误差的重要成份。

PPAP:生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)

⊙PPAP生产件提交保证书：重要有生产件尺寸检查报告,外观检查报告,功能检查报告,

⊙材料检查报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；

⊙重要是制造形公司规定供应商在提交产品时做PPAP文献及首件，只有当PPAP文献所有合格后才干提交；当工程变更后还须提交报告。

PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①拟定检查的项目；②拟定检查的频度；③拟定检查的人员。

2、实行环节

①拟定检核对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题规定责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，连续改善。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七