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《冲压成形工艺与模具设计》;1.3冷冲压模具都包括哪些类型？;如何选择冲压设备？;如何选择冲压设备？（续）;2.1板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？;2.3分析冲裁间隙对冲裁件尺寸精度、冲裁力、模具寿命的影响。;什么是搭边？搭边有什么作用？;什么是压力中心？确定模具压力中心有何意义？;降低冲裁力的措施有哪些？;冲裁凹模刃口有哪几种类型？其各自特点如何？;如图所示多凸模结构，试用解析法计算其压;分别可得到三个凸模各自压力中心点A、B、C的坐标值及凸模的截面周长La，Lb，Lc：;如图所示落料零件，试用解析法计算其压力中心。;分别可得到三个凸模各自压力中心点A、B、C、D、E、F的坐标值及凸模的截面周长La，Lb，Lc,Ld，Le，Lf，：;E:;则压力中心坐标为：;3.2弯曲时的变形程度用什么表示？弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响？

弯曲时的变形程度用相对弯曲半径r/t表示，相对弯曲半径越小，说明材料的变形程度越大，反之，则越小。

影响极限变形程度的因素：

①材料的力学性能；

②材料表面和侧面的质量；

③弯曲线的方向；

④弯曲中心角。;3.3为什么说弯曲回弹是弯曲工艺不能忽略的问题？影响回弹的主要因素是什么？试述减小弯曲回弹的常用措施。;3.3为什么说弯曲回弹是弯曲工艺不能忽略的问题？影响回弹的主要因素是什么？试述减小弯曲回弹的常用措施。;提高弯曲极限变形程度的方法.;影响弯曲回弹的主要因素是什么？采取什么措施能减少回弹？;计算图中所示弯曲件的毛坯展开长度。;解：

工件弯曲半径r＞0.5t，故坯料展开长度公式为：;毛坯展开长度：;弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？

在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。如，零件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。

减小措施：

在坯料上预先增添定位工艺孔；当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，尽量采用成对弯曲，然后再切断；可使用顶板及定料销来防止v形和z形弯曲模上零件发生偏移；;4.1拉深工艺中，会出现哪些失效形式？说明其产生的原因和防止措施。;产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；

另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。;4.2什么是拉深系数？什么是极限拉深系数？影响极限拉深系数的因素有哪些？拉深系数对拉深工艺有何意义？;影响极限拉深系数的因素：

材料的组织与力学性能

板料的相对厚度t/D

拉深工作条件

拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等。

意义：拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。从工艺的角度来看，极限拉深系数m越小越有利于

减少工序数。合理地选定拉深系数，可以减少加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。;作业;（1）计算毛坯直径D

由于图中零件标注的是外形尺寸，且板料厚度大于1mm，因此零件尺寸为：

工件高度：h=60-0.5=59.5mm;工件直径：d=60-1=59mm;

工件相对高度：h/d=59.5/59=1.01;

据工件相对高度，查表4.3,p122得出修边余量：

△h＝3.8mm

考虑修边余量后零件高度：H=h＋△h＝63.3mm零件圆角半径：R=3.5+0.5=4mm

毛坯直径：;（2）判断是否能够一次拉深成形

工件总拉深系数：毛坯相对厚度：

判断压边与否：压边

极限拉深系数：查表4.8,p129拉深次数：不能一次拉深