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粗苯操作工岗位操作规程

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日期：______年_____月_____日

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粗苯操作工岗位操作规程

一、流程简介：

来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，

依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为

125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗

苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分

供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯

塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯

塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管

式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫

油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽

送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的

洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温

度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗

苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗

苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入

粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，

合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉

加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生

器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。

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粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用

泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

1、洗苯塔前煤气温度25--27℃

2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/Nm3煤气

3、富油含苯2--3%

4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）

5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高

5--7℃）

6、洗苯塔阻力1000Pa，终冷器阻力＜1000pa.

7、洗油循环量100～150m3/h

8、油对油换热器富油出口温度110--130℃

9、管式炉出口富油温度170--180℃

10、脱苯塔贫油温度160--170℃

11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃

12、再生器底部温度170--190℃

13、再生器顶部温度180℃

14、再生器顶部压力（表压）≤0.05Mpa底部压力≤0.03Mpa.

15、脱苯塔底部压力≤0.04MPa

16、管式炉出口富油压力（表压）0.50.7MPa

17、入管式炉前煤气压力≥3000Pa

18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液100≤H≤120cm，脱苯塔底贫油液

110≤H≤130cm

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20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排

渣）

21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70MPa

22、过热蒸汽温度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%

26、新洗油标准：

密度（20℃）g/ml1.03--1.06

黏度

E50≤1.5°E

水分

≤1%

230℃前馏出量(V)%

≤3%

300℃前馏出量(V)%

≥90%