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生产车间第四季度方案6篇

时间过得是真快，迎接我们的将是新的生活，生产车间到了第四季度，是时候认真思考方案该如何写了。好的方案是什么样的呢？下面是我给大家共享的生产车间第四季度方案，期望对大家能有所挂念。

生产车间第四季度方案篇1

20__年，我们将连续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20__年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20__年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

1)通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

20__年通过1整年的摸索实践，车间已经基本把握了全自动封口机的操作和质量把握要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节省248400元，新设备购置后，生产效率提高，自然?气、氧气等能源方面估计可节省10万元。

2)旋转排气台自动锁母的改造

本项改造主要是依据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，假如改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。削减员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。

3)加工、设计热管退火炉的构想

车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消退方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面打算在年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消退更彻底，消退应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减自然?气用量，年预节省自然?气可达5万元。

4)设计镀膜机停机集中泵降温降装置

镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对集中泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计集中泵停机降温装置，主要是通过对集中泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是削减设备停机的等待有利于机修人员修理工作的快速开展。

5)设计清洗机内管自动加塞装置

针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有肯定的安全隐患，车间从职工的切身安全动身打算在20__年，把这方面的工作切实落地。

6)现场管理方面

上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，20__年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于转变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!

生产车间第四季度方案篇2

一、目标：

实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。

二、指导思想：

以公司对安全工作指示为指导，以厂部安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以订正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

三、安全防护重点及部位：

转炉爆炸事故、喷火事故、钢包车漏钢事故、行车吊运铁水罐的避障、合金烘烤煤气中毒、道轨检修和lf炉检修砸伤事故。

四、主要工作措施和安排：

1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好新员工的安全教育。

2、加强易出事故岗位工联保互保及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、合金工、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。

3、对检修区进行重点防护，设立危急区域警示标志，有人监护现场，挂牌上锁提示检修、检修人员留意安全，教育工人不在危急物下站立，不任凭向平台下仍东西。

4、加强安全治理，把握事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目