青海赛什塘铜矿选矿技术实践.docx

青 海 赛 什 塘 铜 矿 选 矿 技 术 实 践

秉1 矿石的多元橐分析结果 务》

元素 Cu F, S A, Pb Zo Sn Co F S;o, AI,O, CaO MgO Au/(g/t) Ag/(g/t)

铜粗选扭llpHIl一12丁基黄 药lOg,扫选1含量 I.IS17.939.60 0.15 微 0.7 0.0120.0090.1 41.7 6.3 8.7

铜粗选

扭llpHIl一12

丁基黄 药lOg,

扫选1

中。黄铜矿常沿若黄铁矿，磁黄铁矿的解离、裂隙、粒间充填交代，呈港湾状及不规则状嵌布，黄铜矿中常有磁铁矿、黄铁矿、闪锌矿的包裹体存在。综合样中黄铜矿的粒度＋0.026mm的占73.8%。

黄铁矿(FeS,）：主要呈半自形晶及他形粒状或粒状栠合体产出，综合样中黄铁矿的粒度

+0.026mm的占85%。

磁黄铁矿(Fe,_,S)：含量较多，分布不均匀，主要呈半自形品及他形粒状或粒状集合体产出，与黄

铜矿，闪锌矿共生。综合样中磁黄铁矿的粒度

+O.026mm占74.2%。

磁铁矿(Fe,O.)：在矿石中的分布不均匀，局部多见，主要呈半自形晶及他形粒状或粒状集合体产出，与磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿伴生嵌布在脉石中。

锅精矿

扫选2

尾矿

矿石中金属矿物嵌布关系较为复杂。黄铜矿粒度以中粒为主，有少虽黄铜矿以细小粒度、星点状和乳滴状嵌布于脉石或黄铁矿中，这部分矿物较难达到单体解离，对回收率有所影响；铜化学物相分析结果表明，矿石中有一小部分铜矿物被氧化，局部含有少堂铅、锌，也是影响回收率提窝的一个原因。

3 选矿试验研究

3.1 1994-2003年西北矿冶研究院开展的试验研究工作

”l根据1994年西北矿冶研究院提交的试验报告 ，设计确定的工艺流程为：碎矿采用两段双闭路破碎流程。磨矿采用一段磨矿流程，细

”l

-0.074mm占70%，浮选采用优先选铜流程．一次

粗选，两次扫选，三次精选七脱水采用浓密、压滤两段脱水。1994年6月西北矿冶研究院完成青海赛什塘铜矿矿石选矿工艺流程试验，实验室指标：原矿品位I.46%，选矿回收率为91.3%，精矿品位大千20%。铜优先浮选闭路试验流程和条件如图1。

2003年5月，西北矿冶研究院受公司委托，对赛什塘铜矿矿石进行了详细的选矿试验研究”)，从试验结果君，使用老药剂（丁基黄药、松醇油、石灰）指标不够理想，2003年8月26日现场生产选矿回收率只有78％左右，而后采用新药剂(A2、Tl2、丁基黄药、石灰）确定的实验室指标为：选矿回收率

91.53%，但现场生产指标无法达到设计要求，从

图1钢优先浮选闭路试输流程和条件

200S年1月4日开始，委托西北矿冶研究院进行现场工业调试。本次词试分为两个阶段，第一阶段为2005年1月6~25日。通过对药剂用量和磨矿浓细度的调整和考察，对现场的设备和流程进行初步改造，指标有好转。第二阶段为2005年3月12日

至5月4日，仍然对现场的设备、流程、药剂添加进

行改造。改造措施：O粗选浮选机添加矿浆和泡沫挡板；?改三次精选为两次精选，将精皿的吸浆槽改至精I笫二槽；＠完善A2添加方式，T12采用搅拌桶进行配制；＠丁基黄药添加由搅拌桶改至球磨机；

＠采制样措施完善。200S年3月12日，改造基本完成，调试开始。3月31日改用白银药剂公司的丁基黄药，指标累计于4月15日结束，但工业试验累计指标未能达到合同要求，累计处理矿萤

I.0069万t，累计铜精矿品位为20.31%，铜回收率

为83.39%。从流程考查结杲可以君出，粗选作业回收率仅为70.26%，粗选效率极低是造成生产指标低的主要原因。

3.22005年内蒙古巴彦淖尔分公司进行的试验研

究工作

2005年3月委托内蒙古巴彦淖尔分公司进行现场矿石的小型试验，本次试验重点是矿石中伴生金银元素。试验在现有的试验设施及技术条件下，尝试使用部分新型选矿药剂，同时考虑到试验方案

在技术、经济上的可行性，并结合现场工艺流程和工艺条件。本次试验主要分为9538试验、A6试验、pH值试验及开路试验四阶段。试验（顺序为9538、A6)有以下几个结果·＠铜．在尾矿中铜分布分别为9.78％和7.95%，在精矿中铜分布分别为64.34%

和66.15%，其余分布在中矿和稍矿产品中。?