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桥面混凝土铺装、人行道板施工方案
一、编制说明
1、编制依据
、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011;
2、编制原则
根据编制文件要求,结合对施工现场及周围环境的调查及研究分析,依据本标段的具体实际情况,本企业拥有的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管理水平以及类似工程施工经验。
二、工程概况
三、施工计划安排
计划2013年8月8日~2013年8月18日。
四、施工前准备
1、施工前现场准备工作
、人员:建立有效的组织管理机构,配备精干的管理人员,合理配置施工班组,合理配置劳动力。
、施工前对施工设计图纸进行会审,编制施工方案并上报审批,对施工作业人员进行详细技术交底。
、对水泥、砂石、掺加剂、钢筋等材料进行抽检合格;混凝土配合比各项试验验证合格。
、准备好混凝土振捣梁、振捣棒、凿毛风镐、高压水枪、等机具设备。
(5)、实行作业交底制度,对桥面铺装\、人行道板的各个工序,各种工班进行详细交底。
、梁面标高复核
施工前,组织技术人员对现有梁面标高进行复核。
、梁面清理及凿毛
施工前应彻底将梁面清理干净,并根据技术交底挂线绳检查梁面标高,对高出设计标高部分要进行凿除,以确保混凝土厚度,凿除完毕后用水将梁面冲洗干净。
2、人员安排
序号
序号
主要工种
人数
备注
1
管理人员
4人
2
测量员
2人
3
安全员
2人
4
质检员
2人
5
技术工
6人
6
普通工
10人
7
机械工
6人
8
电焊工
4人
8
其他
8人
3、计划投入的主要施工机械
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
混凝土运输车
8m3
4
台
运行良好
2
泵车
1
台
运行良好
3
振捣棒
4
个
运行良好
4
发电机组
2
台
运行良好
5
洒水车
1
辆
运行良好
6
电焊机
4
台
运行良好
7
高压水枪
1
把
运行良好
8
风镐
4
把
运行良好
4、工程测量检测仪器配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
台
4
测量放线
2
水准仪
台
4
抄平
3
钢卷尺
50m
把
2
测量
4
塌落度筒
套
1
试验
五、施工工艺
桥面混凝土铺装流程:
清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设钢筋网片→支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑、整平→抹面→拉毛→覆盖养生→混凝土高程及平整度验收。
1、桥面清理
清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛,去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物,对每片梁顶面进行详细检查、补凿,采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。
2、振捣梁设置
轨道采用2cm钢带,在需浇注的桥面两边每3米放样一个纵向控制点,把所有控制点利用墨线连成一线,轨道沿墨线纵向布置。在控制点处用电锤钻孔,打入钢筋,钢筋锚固深度30㎜以上,外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高,然后焊接钢筋顶托,架立轨道,确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度,需将轨道支撑加密,之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度,用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。
3、钢筋网片绑扎
为了加快施工进度,保证钢筋网片间距均匀,计划采用成品钢筋焊接网。采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫,利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高,确保整幅钢筋网片保护层厚度达到设计规范要求,支垫钢筋呈梅花型布置。
根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003、《钢筋混凝土用焊接钢筋网》GB/T1499.3-2002钢筋网的搭接规定:主要受力钢筋的搭接长度不应小于35d,且不小于200mm。
4、砼浇筑
(1)、桥面混凝土铺装,先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净,再对梁表面进行充分湿润,但不得有积水。
、钢筋网绑扎锚固完毕后,在混凝土标高带上安装好振捣梁,测量人员对中线位置及标高进行复核,确认无误后即可浇注混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输,摊铺平整,振捣采用振捣梁辅以插入式振捣器捣固。
、桥面混凝土铺装,桥面应充分湿润,并不积水为度。混凝土摊铺要均匀,布料高度略高于桥面标高2cm左右,以备整平和收浆。
、桥面混凝土铺装,用插入振捣棒振捣、振捣梁压实,振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去。在靠近标准带处先用插入式振动棒顺序振捣,要快插慢拔按成行或成列顺序前进,其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,然后再用振捣梁缓慢向前振捣。
、振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜过振。
、桥面混凝土铺装后,静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期开始人工收浆、抹面。
、抹
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