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苹果汁加工高浓度有机废水的处理

青岛某饮料有限公司主要加工生产苹果汁，其废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁等工序，水量约为1000m3／d，废水中含有大量的碎果屑、果胶，具有有机物浓度高，SS高，pH值低，水质变化大等特点。本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，确定采用以水解酸化十接触氧化为主体的生化处理工艺。该工程2001年建成，2002年调试运行成功。运行1年多来，出水水质稳定，管理简便，从根本上解决了生产废水对环境的污染。

原水水质、水且和处理后水质

原水水量

根据公司提供的资料，该工程设计水量为1000m3／d。

原水水质

该公司废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性较高。根据环保部门要求，处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978－96）中的二级标准。原水水质和处理后水质见表1。

表1原水水质及处理后水质

项目

项目

ρ（COD）／（mg·L-1）ρ（BOD）／（mg·L-1）ρ（SS）/（mg·L-1）pH值

Cr 5

原水水质≤8000

≤4800

≤6000

4～8

出水水质＜150

＜30

＜150

6～9

废水处理工艺流程

工艺流程

本工程采用水解酸化+接触氧化为主体的生化处理工艺，流程如图1[1]：

工艺流程说明

①格栅：污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷，设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。

②预曝气调节池：由于生产车间污水排放水质、水量变化大，因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加NaOH，调节pH值。本工程采用预曝气调节池，可以防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定的去除率。

③提升泵：预曝气调节池内水位较低，且变化较大，因此池内设污水提升泵，使污水流到后续的构筑物中进行处理，提升泵采用WQ潜污泵，l用1备。

④初沉池：采用平流式沉淀池，进一步沉淀微细果属及悬浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行。

⑤水解酸化池[2]：利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物，降低COD

cr

浓度，

减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料，分段加密悬挂。正常运行后，COD

cr

去除率45％，运行相当稳

定。运行时采用间歇曝气，间隔时间8h，每次曝气时间5～10min。水解酸化出水在进接触氧化池前，利用自动投药泵投加NaOH溶液，调节pH值调至6～8。

⑥接触氧化池[3]：本工艺采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气器，二级接触氧化池采用微孔曝气器。

⑦二沉池[4]：采用平流式沉淀池，沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药量，降低运行成本。

主要构筑物及其工艺参数

主要构筑物及其工艺参数见表2。

表2主要构筑物及其工艺参数

构筑物

构筑物

型号规格

数量 设计及运行参数

各1 粗格栅：10mm栅隙，细格栅：3mm栅

格栅

粗格栅、细格栅

套

隙

预临气调节

钢砼18.0m×7.5m×4.0m

1座 停留时间10h，气水比10：1

池

提升泵

WQ50－10—3

2台 Q=50m3/h，H=10m，P＝kW

初沉池

钢砼10.9m×3.1m×4.0m

1座 停留时间2h，有效水深：3.5m

水解酸化池钢砼26m×10．75m×5.0m

水解酸化池钢砼26m×10．75m×5.0m

1座 停留时间40h，有效水深：4.6m

钢砼16m×10.75m×5m，12.3m×8.5m

设计负荷为1．4kg[BOD]/（d·m3填料），

5

接触氧化池 2座

×5m 停留时间32h，有效水深：4.5m

二沉池

钢砼10.9m×3.lm×4.0m

1座 停留时间2h，有效水深：3.5m

气浮机

部分溶气气浮

1台 表面负荷3．2m3/（m2·h），回流比40％

污泥浓缩池钢砼 5m×5m×4.0m

1座 浓缩时间12h

调试运行及处理效果

调试运行

为缩短调试时间，从城市污水处理厂引进200m3

好氧活性污泥，其中100m3

投入水解酸化池，其余投

人接触氧化池。调试期间间歇进水，进水量逐步加大，从l／4到全部进水，每日排出池内上清液。调试期间，严格控制pH值以及营养盐，进入水解酸化池pH值控制在7～8左右，进入接触氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二铰，以弥补果汁在废水中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200：5：1计算。由于工程的调试时间在夏季，因而相对于冬季调试时间大大缩短，接种15